Ткань для рукавов

Ткань для рукавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТКАНЬ ДЛЯ РУКАВОВ, содержаоцая крученые многокомпонентные основные нити и ррученые уточные нити, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств ткани путем снижения ее поверхностной плотности и резиноемкости , уточные нити представляют собой синтетические нити, при этом отношение коэффициентов круток и диаметров основных и уточных нитей находятся соответственно в пределах 1,29 - 2,34 и 1,57 - 2,33, а заполнение ткани составляет 46 - 54%. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ. . РЕСПУБЛИК (19) (1!) OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3417059/28-12 (22) 08.02.82 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) A.Â. Романов, Н.А., Кондратьева, A.М. Ангина, Г.В. Хутарева, А.С.Башмашников, В.В. Шарова, И.Н. Серебря- ков и Н.Д. Рекалова (71) Всесоюзный научно-исследовательский.инстнтут технических тканей (53) 677.6(088.8) (56) 1. Каучук и резина, 1980, )) 1, с. 49-51, ткань артикул 5287-76.

2, Отчет по теме Разработать и освоить технологию производства и ассортимент тканей различного назначения, 9. Госрегистрации

Б392296, Ярославль, 1977.

3. Ткани слопчатобумажные и смешанные для резинотканых рукавов.

ГОСТ В 9857-70 (прототип)..3(51) D 03 D 3/02) 0 03 0 15 00 (54) (57) TKAHb gJIH PVKABOB, содержашая крученые многокомпонентные основные нити и крученые уточные нити, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатациойных свойств ткани путем снижения ее поверхностной плотности и резиноемкости, уточные HHTH представляют собой синтетические нити, прн этом отношение коэффициентов круток и ди.аметров ocHQBHblR и уточных нитей находятся соответственно в пределах

1,29 — 2,34 и 1,57 - 2,33, а заполнение ткани составляет .46 — 54%.

1а60719

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в резинотехнической отрасли в качестве тканого каркасного слоя дЛя рукавов. Тканый слой обеспечивает прочностные характеристики рукавов в процессе эксплуатации и сохраняет их геометрические параметPHi

Известна ткань для рукавов, образованная переплетением фенилоновых 10 основных и уточных нитей,,соотношение диаметров основных и уточных нитей 1,0:1,0,. заполнение ткани при эгом 78% P) .

Однако высокое заполнение ткани и 15 применение в основе и утке синтетических нитей не позволяет получать без дополнительной обработки необходимую прочность связи тканого каркасного слоя с резиной (фактическая прочность связи 0,30-0,84 кгс/см при норме ГОСТ 18698-79 не менее

1,25 кгс/см).

Известна ткань для рукавов, образованная переплетением капроновых основных и уточных нитей. Соотношение диаметров и коэффициентов круток осноэных и уточных нитей 1,0:1,0> заполнение ткани при этом 5 5В (2) .

Однако применение в основе и утке синтетических капроновых нитей не позволяет достигнуть необходимой прочности связи тканого каркасного слоя с резиной беэ дополнительной обработки (фактическая прочность связи снижается до 0,77 кгс/см при норме ГОСТ 18693-79 не менее

1,25 кгс/см).

Наиболее близкой к предлагаемой является ткань для рукавов, содер жащая.крученые многокомпонентные . 40 основные нити и крученые уточные нити. Соотношение диаметров и коэффициентов круток основных и уточных нитей 1,0:1,0, заполнение ткани при этом 62%. Уточные нити также пред- 45 ставляют собой комбинированные нити.

Содержание хлопчатобумажной пряжи в ткани 64%, капрона 36%. Ткань имеет разрывную нагрузку по основе 265 даН, по утку 284 даН $3) .

Недостатками данной ткани являются:высокая поверхностная плотность (масса) » 430 r/M 1 и большая реэиноемкость - до 0,369 кг/м2. Последняя обусловлена хорошими адгеэионными свойствами хлопчатобумажной пряжи и рельефностью поверхности ткани.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств ткани путем снижения ее поверхностной плотности и резиноемкости. 60

Поставленная цель достигается тем, что в ткани для рукавов, содержащей крученые многокомпонентные основные нити и синтетические крученые уточные нити, уточные нити представ- 5 ляют. собой синтетические нити, при этом соотношение коэффициентов круток и диаметров основных и уточных нитей находятся соответственно в пределах

1,29 — 2,34, 1,57 — 2,33, а заполнение ткани составляет 46 — 54%.

Предлагаемые структурно-геометрические показатели ткани позволяют снизить поверхностную плотность до

370 — 400 г/м, резиноемкость до

270 — 345 г/м, а в итоге снизить вес резино-тканевых рукавов прокладочной конструкции. Кроме того, заявляемые параметры ткани обеспечивают увеличение ее разрывной нагрузки(а следовательно, прочности и срока службы резино-тканевых рукавов) на 15 †18%.

С уменьшением соотношения коэффициентов круток и диаметров основ-. ных и уточных нитей (соответственно равны 1 — 1,28 1,56) и заполнения ее (до 40 †.45%), ткань имеет поверхностную плотность 250

300 г/м и резиноемкость 200

250 .г/м (ниже, чем в предлагаемой ткани). Такие поверхностная плотность и резиноемкость, являясь одновременно положительными характеристиками, приводят к резкому снижению прочности связи тканевой прокладки с резиновыми слоями рукава (прочность связи 0,7 — 0,8 гс/см при норме не менее 1 гс/см), а следовательно, к расслаиванию рукавов и снижению срока их службы.

Кроме того, снижение соотношения! коэффициентов круток нитей ниже укаэанных пределов, приводит к неравновесности, вызывающей скручивание ткани и, следовательно, готовых рукавов при эксплуатации. уменьшение степени заполнения ткани до 40 - 45% увеличивает ее подвижность, которая приводит к вытяжке и перекосу ткани при ее обработке на заводах РТИ.

Одновременное уменьшение соотношения диаметров основных и уточных нитей до 1 — 1,56 приводит к разности в толщине закладной кромки и фона ткани 0,4 †. 0,5 мм, что является недопустимым в производстве резино-тканевых рукавов.

При изменении предлагаемых параметров в оторону увеличения (соотношение коэффициентов круток более

2,34, соотношение диаметров более

2,33 и заполнение ткани более 54%) происходит возрастание поверхностной плотности ткани до 430 — 440 г/м

2 и резиноемкости до 370 - 400 г/мЭ, что приводит к увеличению жесткости рукавов.и расходу сырья на их производство. Кроме того, увеличение соотношения коэффициентов круток основных и уточных нитей приводит к уменьшению разрывной нагрузки ткани

1060719

Параметры ткани для рукавов

Примеры

Прототип.Структура нити и вид волоккйа основа

НК 93 5 текс+ HK 93,5 текс+ НК 93,5 текс+

+ПР .х/б 50 теко ХЗ +Пр.(67ЪВЛС+ +Пр.х/б

+338 х/б) 50 тексхЗ

56 тексхЗ

НК 187 текс x l

НК 187 текс х НК 93,5 текс х 1 Hp х/б

50 текс х 3 уток

Число нитей на 100 мм основа

84

78 уток, 62

Разрывная нагрузка полости ткани 50 х 200 ик, даН

340

320 по основе

265 по утку

Разрывное удлинение полости. ткани 50 х 200 мм, 8

400

360

284 по основе

30.37

28 по утку

Поверхностная плотность (масса 1 кв,м), г/м1

385

480

370 до 280 — ЗОО даН, т.е. снижению проч- ки 64. Соотношение коэффициентов ности ткани. круткн 2,06, соотношение диаметров

Пример 1. Ткань изготовлена . нитей 1,91, заполнение ткани 48%. на бесчелночном ткацком станке СТБ- Содержание хлопчатобумажной пряжи в

2-175 из основных хлопкополиамидных 5 ткани 13,5%, сйнтетической - 86,5%. крученых нитей с коэффициентом крут- Резиноемкость ткани 0,345 кг/м2. Поки 127 и уточных нолиамидных круче-. верхностная плотность ткани 385 г/м ных нитей с коэффициентом крутки 64. Разрывная нагрузка по основе

Соотношение коэффициентов крутки 340 даН, по утку 360 даН.

1,95, соотношение диаметров нитей Предлагаемая структура ткани

1,84, заполнение ткани 478. Содер- обеспечивает уменьшение. массы резижание,хлопчатобумажной пряжи в тка- нотканевых рукавов за счет снижения. нн 40%, синтетической - 608. Резиноем- .поверхностной плотности ткани в кость ткани 0,271 кг/м . Поверхност-. 1,2 - 1.,3 раза и ее резиноемкости ная плотность ткани 370 г/м, Раз.- в 1,1 - 1,3 раза, Кроме того, предрывная нагрузка по основе 320 даН 15 лагаемая .ткань имеет разрывную иапо, утку.400 даН. Сопоставление пара- грузку в 1,.2 раза большую, чем метров предлагаемой. ткани и тканы: :. . ткань-прототип. прототипа представлено.в таблице. Предлагаемая конструкции ткани, Пример 2. Ткань изготовлена . .дает. возможность формировать ее- на . на беочелночном ткацком станке CTB-2-Я:,высокопроизводительных .бесчелночных

175 из основных лавсанохлопкополи-;:;: станках ти а СТБ. ,.амидных крученых нитей с коэффицйен»,...; СМикение содержания .в ткани нату.том крутки 132.и уточных полиамндных: ральных волокон на 20 — 25% позвокрученых нитей с коэффициентсМ .крут- ляет высвободить до 2,5 тыс,т. хлопка.

1060719,Продолжение таблицы

Примеры

Параметры ткани для рукавов

2 йрототип

Диаметр йитн мм основы утки

Коэффициент крутки нити

127

127

127

64

Степень заполнения ткани, Ф

Процентное содержание в ткани:

48

13,.5

36

59 0

27 5

0 " 271 Резиноемкость, кг/м

0 345

0,36 Составитель Н. Самарина

Редактор Т. Митейко Техред Л. ПилипенкО Корректор Л. Патай

« В

Тираж 432 Подписное

BHHHGH Росударственного:комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9981/30

Филиал ППП ™Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 основы утка хлопка капрона лавсана

0 452

0,245

0r 467

0 245

Ор452

0,452