Способ усреднения сыпучих материалов

Способ усреднения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ х МАТЕРИАЛОВ, включающий разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей KpyrtHocTH, усреднение каж дого потока и их объединение перед последуимцёй переработкой, от л ичающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на усреднение и последующую переработку путем обеспечения равномерности истечения сыпучих материалов из бункеров, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, выделяют uina- Q мовые частицы и песковую фракцию, причем песковую фракцию возвращают (О в усреднительный бункер, a шламовые частицы удёшяют.

COOS СОВЕТСКИХ

О Ц Ц .

РЕСПУБЛИК

3(У) Е 21 С 41/00

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАФ4 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3526302/22-03 (22) 21.12.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) Е. И. Азбель, В. Е. Аврамов, "

Н. В. Егоров, Н. Й. Ерофеев, П. М. Кожин, A. Н. Недорезов, В. Е. Павлов, Г. A. Прудинский и В. И. Ревнивцев (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В.. Плеханова (53) 622.7 ° 623(088.8) (56) 1., Авторское свидетельство СССР

У 376564 ., кл. Е 21 С 41/00, 1970, 2. Бастан П. П. и др. Усреднение руд на горнообогатительных предприятиях. М., "Недра", 1981, с. 154156 (прототип).,SU„, 793 . А (54) (57) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, включающий разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей круййости, усреднение каж дого потока и их.объединение перед последующей переработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения затрат на усреднение и последующую переработку путем обеспечения равномерности истечения сыпучих материалов из бункеров, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, выделяют шламовые частицы и песковую фракцию, Е причем песковую фракцию возвращают в усреднительный бункер, а шламовые Q) частицы удаляют. .J

1060793

Изобретение относится к рудоподготовке и может быть использовано при усреднении, качественного состава сыпучих материалов, в частности> руд, добытых подземным или открытым способом.

Известен способ усреднения сыпучих материалов, заключающийся в разделении исходного потока на два по.тока, временном сдвиге одного иэ них по отношению к другому и последующем их объединении $1) .

Недостатком известного способа является то, что он не предполагает удаления из потоков фракций, мешающих усреднению.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ усреднения сыпучих материалов, включающий разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей крупности, усреднение каждого потока и их объединение перед последу.ющей переработкой (23 .

Указанный способ обеспечивает достаточно эффективное усреднение материала по гранулометрическому составу. Однако, при выпуске материала с наименыаей крупностью, содержащего шламовые, глинистые частицы, происходит резкое снижение эффективности усреднения, обусловленное тем, что мелкие фракции приводят к налипанию материала на стенки бункера и других емкостей и являются причиной сводообразования. Своды над выпускными отверстиями препятствуют истечению материала, что вызывает трудности в получении объединенного потока заданной производительности.

Мелкие фракции, как правило, содержат наиболее богатый по качеству материал. Следовательно, колебания производительности потока с наименьшей крупностью обычно приводят к значительному ухудшению усреднения в общем потоке. Кроме того, шламовые частицы, присутствуя в наиболее богатой мелкой фракции, сами по себе являются вредным компонентом.

Попадая в дальнейшем во флотацион-. ные машины, они снижают их производительность, вызывают увеличение рас хода реагентов и, в. конечном счете, повьааают стоимость усреднительного и обогатительного процессов.

Цель изобретения - уменьшение затрат на усреднение н последующую переработку минерального сырья rtyтем обеспечения равномерности истечения сыпучих Материалов из бунке. ров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу усреднения

1 сыпучих материалов, включающему разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и болыаей крупности, усреднение каждого потока и их объединение перед последующей переработкой, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, 1О выделяют шламовые частицы и песковую фракцию, песковую фракцию возвращают в усреднительный бункер,. а шламовые частицы удаляют. Способ осуществляют следующим !

5 образом.

Исходный поток сырья, подлежащего усреднению, подают в цех предварительного крупного дробления, где материал приобретает вид, удобный

2р для дальнейшей переработки. На этой стадии происходит выделение основного объема шламов. Затем дробленый. материал, согласно предлагаемому способу, разделяют по крупности в

2 известных в обогащении аппаратах.

Для этой цели можно использовать грохот и отмывочные барабаны. Назначение этой стадии обработки сырья состоит в отделении от материала фракции с минимальной крупностью.

Максимальный размер куска в этой фракции может колебаться в интервале 20-40 мм и зависит от применяемого оборудования. Эта фраКция представляет смесь измельченной руды (полезного компонента), пустой породы (вредного компонента) и кусков, образовавшихся в результате агрегирования неразмельченной руды со шламами.

Оставшийся после стадии отмывки

40 кусковой материал поступает далее в цех среднего и мелкого дробления и затем - в усреднительный бункер, Поскольку в нем теперь в основном, с тсутствуют пылевидные и глинистые

45 частицы, то такой материал устойчиво истекает иэ выпускных отверстий, при складировании меньше подвержен сегрегации и налипанию на стенки бункера, что позволяет эффективно управлять процессом усреднения.

Фракция, отделенная в отмывочном барабане, содержит. достаточно большое количество полезных компонентов и эти компоненты выделяются за счет удаления шпамов; которое осуществля. ется следующим образом. Иэ отмывоч« . ного барабана поток материала с ми-. нимальной крупностью направляется в классификаторы, например спирального типа. В классификаторах происбО ходит дальнейшее разделение материала по крупности и частичное разрушение комковагрегатов. При этом шламовые частицы переходят во взвешенное состояние и со сливом классификатора поступают в гидроциклоны. Пес1060793

Составитель В. Фриауф

Редактор С. Лисина Техред M,KysbMa Корректор И. Эрдейи

Заказ 9994/34 Тираж б03 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал.IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ковая часть направляется в тот же усреднительный бункер, куда складируется основная масса материала. Крупность песковой фракции после спиральных классификаторов составляет 1-. Змм и .не ухудшает работы бункера. Слив классификатора представляет суспензию из взвешенных в воде шламовых частиц и некоторого количества рудных частиц крупностью 1 мм. Окончательное удаление шламов и выделение 10 полезного компонента иэ суспенэии производится в гидроциклонах. -Песко-. вая,часть после этой стадии разделения поступает s усреднительный бун-. кер, а слив - либо в цех пульпосме- 15 сителей, либо в отходы (в зависимости от содержания полезного компонента).

Таким образом, в бункере происхо дит постепенное накопление материала,2О не содержащего глинистых частиц. После усреднения этот материал объеди:няется с материалом, усредненным в пульпосмесителях, и направляется на. дальнейшую обработку.

Усреднение минерального сырья согласно предлагаемому способу может осуществляться не трлько в двух емкостях: в бункере и иульпосмесителе но также и в большем числе усреднительных устройств. Возможен вариантр в котором в один бункер поступает кусковой материап (сразу после опе рации отмывки), а.в другой - вся мелкозернистая и лесковая часть ма териала, отделяемая в классификато-: рах, гидроциклонах и т.д. Важно лишь, чтобы ни в одном бункере не содержалось шламовых частиц.

Согласно предлагаемому способу высокая эффективность усреднения и снижение .затрат на обогащение дости гается за счет исключения as технологического процесса шламовых частиц.

В.результате в усреднительном бунке-; ре складируется хорошо сыпучий материал, усреднение которого легко осу ществляется известными методами, а при флотации не потребуется повииенного расхода реагентов на разделение полезных и вредных компонентов.