Устройство для термической обработки сыпучих материалов

Устройство для термической обработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТЮЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сушильнзто камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку с шарнирным соединением для изменения ее угла наклона , отличающееся тем, чго, с целью повышения качества сушки, ось шарнирного соединения выполнена s виде цилиндрического раздающе-собирающего коллектора, соединенного с дополнительно установленной под решеткой системой охлаждающих труб.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481350/24-06 (22) 06.08.82 (46) 15.12.83. юл. Р 46 (72) Л. А. Каганович, Я. Б. Ольвовский, Г. П. Колтон, В. А. Владимиров, М. К. Жумабеков, P. С. Каримов, Г. Г. Березин и В. Ф. |цетинин (71) Ленинградский государственный научноисследовательский и проектный институт основной химической промьнштенности (53) 66.096.5 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Н 487277, кл, F 26 В 17/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 268270, кл. F 26 В 17/10, 1969.

3. Авторское свидетельстве СССР Я 416539, М. кл. F 26 В 17/ 0„ 1971:. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сушильную камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку с шарнирным соединением дпя изменения ее угла наклона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки, ось шарнирного соединения выполнена в виде цилиндрического раздающе-собирающего коллектора, соединенного с дополнительно установленной под решеткой системой охлаждающих труб.

1060898

Изобретение относится к технике сушки, прокалки, обжига и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности при термообработке различных кусковых материалов, например кокса.

Известны устройства для сушки. сыпучих материалов, содержащие сушильную камеру и размещенный внутри нее цепочно-планчатый транспортер, под каждой ветвью которого размещены газораспределительные решетки- (1), Недостатком этих устройств является наличие транспортера обеспечивающего перемещение термообрабатываемых материалов, но снижающего надежность работы устройства, кроме того, довольно частый выход его из строя отрицательно влияет на производительность. Производительность этих устройств ограничена также высотой слоя на транспортере и скоростью тягового органа.

Известно также устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее корпус с наклонной газораспределительной решеткой для перемещения материала под действием собственного веса при пронизывании его теплоносителем. Над решеткой параллельно ей размещена рама с поворотными лопатками, установленными поперек движущегося слоя и управляемыми с помощью рычагов (2).

Известное устройство характеризуется недо-. статочной жесткостью решетки, а значительные

30 размеры приводят к ее деформации и выходу из строя. Кроме того, перегрев элементов решетки усугубляет деформацию решетки и также способствует более частому выходу ее из строя. Наличие управляемых с помощью рычагов и исполнительного механизма лопаток для 35 формирования слоя на решетке снижает надежность работы устройства, так как движущиеся и вращающиеся элементы подвержены заклиниванию, стопорению и т. д. Внезапный выход

40 решетки или лопаток, формирующих слои, из строя характеризует низкую надежность работы устройства, а частые остановки на ремонт существенно снижают производительность устройства.

Наиболее близким к изобретению по сво45 ей технической сущности является устройство для термической обработки сыпучих материалов, содержащее сушильную камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку о шарнирным соединением для изменения ее 50 угла наклона (3).

Однако в данном устройстве возможен перегрев решетки при использовании теплоносителя с высокой температурой, Цель изобретения — повышение качества 55 сушки.

Данная дель достигается тем, что в устройстве для термической обработки сыпучих материалов, содер,<ащем сушильную камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку с шарнирным соединением для изменения ее угла наклона, ось шарнирного соединения выполнена в виде цилиндрического раздающе-собирающего коллектора, соединенного с дополнительно установленной под решеткой системой охлаждающих труб.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на. фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для термической обработки сыпучих материалов содержит камеру 1 с расположенной в ней наклонной газораснределительной решеткой 2, которая жестко закреплена на каркасе, состоящем из системы охлаждающих труб 3. Решетка 2 установлена с возможностью изменения угла ее наклона с помощью шарнирного соединения, ось которого выполнена в виде коллектора 4 для подвода и отвода хладагента, Для формирования слоя материала на решетке 2 жестко закреплены лопатки 5.

Коллектор 4 соединен с системой труб 3.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемый материал, например кокс, поступает на наклонную решетку 2 и под дей.ствием силы тяжести продвигается по ней, Толщина слоя материала на решетке 2 регулируется с помощью лопаток 5, которые жестко закреплены на ней. Слой обрабатываемого материала, находящийся на решетке 2, пронизывается теплоносителем — дымовыми газами с температурой 300 — 400 С. Для создания оптимального режима термообработки решетка 2 установлена с возможностью изменения ее угла наклона, Для повышения надежности под решеткой 2 размещена система охлаждающих труб 3, подключенных к коллектору 4, служащему для подвода и отвода хладагеита (воздуха) и одновременно — осью поворота решетки. По завершении термообработки кокс выгружается из камеры 1.

Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известными являются повышение производительности на 10% вследствие исключения простоев на ремонт решетки; повышение надежности в результате увеличения прочности и охлаждения решетки, а также повышение срока ее службы; обеспечение возможности работы на оптимальных режимах и с различными материалами; утилизация нагретого воздуха в процессе приготовления дымовых газов, подаваемых в камеру.

1060898

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Л, Повхан Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10017/39 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,,4