Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя

Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ И ГРАНУЛИЮВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТАХ КИПЯЩЕГО И ВИБЮКИПЯЩЕГО СЛОЯ, снабженных переливным устройством, путем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемого из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и распыливающей среды, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность и сыпучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением, времени пребывуния материала в аппарате, иасыпиу о плотность - изменением дисперсиости распыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода tenлоносителя . 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю |д и и с я тем, что время пребывания материала в е аппарате регулируют изменением высоты поро (Л га переливного устройства.

0900 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11>

3(51) F 26 В 25(22 гю »»»»» . »

»

7 »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»,»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3405556/24-06 (22) 04.03.82 (46) 15.12.83. Бюл. 1(46 (72) В. С. Каллистов, В. Ф. Стадник и В. Е. Горюшко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (53) 66.047.096.5-52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2829710, кл. F 26 В 25/22, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТАХ КИПЯЩЕГО И ВИБРОКИПЯЩЕГО

СЛОЯ, снабженных переливным устройством, путем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасываемого из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и расныливающей среды, о т л ич а. ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность

1 и сыпучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением, времени пребывания материала в аппарате, насыпную плотность — изменением дисперсности распыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регулируют изменением расхода теплоносителя.

2. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что время пребывания материала в аппарате регулируют изменением высоты порога переливного устройства.

1060900

Изобретение относится к технике сушки, а именно к автоматическому управлению процессом сушки и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкииящего слоя.

Известны способы автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов, в которых путем регулирования расхода увлажняюшей воды, вибрации кипящего слоя и времени сушки поддерживают постоянными влажность, насыпную плотность и фракционный состав готового продукта, а также соотноешние между расходами сыпучих и жидких компонентов (1) .

Недостатками известных способов являются отсутствие стабилизации сыиучести готово-го продукта, имеющей большое значение для фасовки порошкообразных материалов, и влияние изменения вибрации при стабилизации насыпной плотности на состояние других параметров процесса и контуров регулирования.

Целью изобретения является повышение гочности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя, снабженных переливным устройством, путем регулирования расхода жидких и сыпучих компонентов, разрежения в сушильном аппарате изменением количества отсасыва емого из него воздуха и изменения расхода теплоносителя и расиыливающей среды, дополнительно измеряют насьигную плотность и сыиучесть готового продукта, причем последнюю регулируют изменением времени иребьгвания материала в аппарате, насыпную илотность— изменением дисиерсности расиыла жидких компонентов, а влажность готового продукта регупируют изменением расхода теплоносителя.

Причем время пребывания материала в аппарате регулируют изменением высоты порога иереливного устройства.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Установка содержит многозонный аппарат кипящего и виброкииящего слоя 1 для суш. ки и гранулирования сыпучих материалов с решеткой 2, вибратором 3 с приводом 4, иереливным устройством 5 с исполнительным механизмом 6, линию 7 подачи сыпучих материалов с дозатором 8, линию 9 подачи в форсунку 10 жидкого сырья с регулирующим клапаном 11, линию 12 подачи в форсунку 10 расиыливающей среды с регулирующим клапаном 13, линии 14, 15 и 16 подачи в аппарат 1 воздуха для исевдоожижения и сушки с регупирующими заслонками 17, 18 и 19 и калорифером 20, линию 21 подачи теплоносителя в калорифер 20 с регулирующим клапаном 22, линию 23 отсоса воздуха из аппарата 1 с циклоном 24,. фильтром 25, регулирующей заслонкой 26, вытяжным вентилятором 27, линию 28 подачи готового продукта на расфасовку. Система управления установки включает в себя контуры стабилизации расхода сыпучих компонентов с регулятором 29 и дозатором 8, стабилизации расхода жидких компонентов с регулятором 30 и регулирующим клапаном 11„ стабилизации насыпной плотности продукта с регуляторами 31 и 32 и регулирующим клапаном 13, стабилизации влажности продукта с регуляторами 33 и 34 и регулирующим клапаном 22, стабилизации сьшучести продукта с регуляторами 35 и 36 и исполнительным механизмом 6 переливного устройства 5, стабилизации расхода воздуха исевдоожижения и сушки с регуляторами 37, 38 и 39 и регулирующими заслонками 17, 18 и 19, стабилизации

Ъ вибрации решетки 2 с регулятором 40 и приводом 4 вибратора 3, стабилизации разрежения в аппарате 1 с регулятором 41 и регулирую1 щей заслонкой 26, Система управления работает следующим образом.

По линиям 7 и 9 соответственно сыпучие и жидкие компоненты подаются в аппарат 1, При этом сыпучие компоненты подаются на решетку 2 и исевдоожижаются, „;идкие с noMolgbIo форсунки напыляются на псевдоожиженный поток сыпучих компонентов. Псевдоожижение сьгиучйх компонентов осушествляеся подачей на решетку 2 воздуха, расход которого задается и поддерживается постоянным с помощью регуляторов 37, 38 и 39 и регулирующих заслонок 17, 18 и 19. Перемещение исевдоожиженного потока сыпучих компонентов ио решетке осуществляется либо с ломощью направленной вибрации решетки 2, параметры которой задаются и поддерживаются постоянными с помощью регулятора 40 и привода 4 вибратора 3, либо за счет стекания материала в иереливное устройство 5. Расходы сыпучих и жидких компонентов, определяемые плановой производительностью установки и рецептурой, задаются и стабилизируются с помощью, соответственно, регулятора 29 и дозатора 8, регулятора 30 и регулирующего клапана 11.

Стабилизация насыпной плотности готового продукта осуществляется изменением соотношения расходов жидких компонентов и расиыливающей среды, подаваемых в форсунку 10 с помощью регулятора насыпной плотности 31, регулятора соотношения 32 и регулирующего клапана 13. Влажность готового продукта, зависящая от температуры воздуха исевдоожижения, Стабилизируется изменением расхода

1060900

ВНИИПИ Заказ 10017/39 Тираж 687 Подписное аилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 з энергии, подаваемой в калорифер 20, с помощью регулятора 34 температуры воздуха псевдоожижения, регулятора влажности 33 и регулирующего клапана 22. Стабилизация

I сьшучести готового продукта достигается изменением времени пребывания продукта в аппарате 1 путем регулирования высоты порога переливного устройства 5 с помощью регулятора 36 высоты порога, регулятора 35 сьшучести и исполнительного механизма 6. Разрежение в аппарате 1 стабилизируется путем изменения качества отсасываемого из аппарата воздуха в единицу времени с помощью регулятора 41 и регулирующей заслонки 26.

Данный способ по сравнению с известными позволяет сократить потери готового продукта при его расфасовке и потери рабо.кто времени от переналадки расфасовочного оборудования в связи с колебаниями насыпной плотности, сократить потери от простоев технологического . оборудования, вызванных зависаниями продуктов в бункерах в связи с не- стабильностью его сыпучести,