Способ автоматического регулирования распылительной сушки синтетических моющих средств

Способ автоматического регулирования распылительной сушки синтетических моющих средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИГОВАНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДС путем регулирования давления расиьша, те,м (Л Oi о ратуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насыпному весу готового продукта, о тл ичаю щийся тем, что, с целью повышения экономичности сушки, измеряют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным параметрам дополнительно регулируют время смешения в реакторе-созревателе изменением расхода жидкого и сыпучего сырья.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) F 26 В 25/22; F 26 В 21 06

« и;, ...,. (1"" " -"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?б 23 (21) 2432826/24-06 (22) 21.12.76 (46) 15.12.83. Бюл. 1(0 46 (72) В. Е. Горюшко (53) 066.047.791 (088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

No 585385, кл. F 26 В 21/06, 1977. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ путем регулирования давления распыла, темпе8 . ратуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-соэревателе по насыпному весу готового продукта,о тл ич аю щийс я тем, что, с целью повышения экономичности сушки, измеряют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным параметрам дополнительно регулируют время смешения в реакторе-созревателе изменением расхода жидкого и сыпучего сырья.

901 2 лятора 22 и исполнительного механизма 23, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. Контур регулирования времени смешения композиции включает в себя датчик 24 уровня композиции в реакторе-смесителе, расходомер 25 исходной композиции, регулятор соотношения 26, поддерживающий заданное время смешения при помощи исполнительного механизма 27, изменяющего производительность дозаторов 11 и 12. Контур регулирования соотношения расхода исходного продукта и расхода теплоносителя включает в себя расходомер 25 исходной композиции, расходомер теплоносителя 28, регулятор 29, поддерживающий заданное соотношение изменением расхода вторичного воздуха в газогенератор 4 при помощи исполнительного механизма 30. Уставка регулятору соотношения задается корректирующим прибором 31 в зависимости от температуры теплоносителя на выходе иэ башни, измеряемой датчиком температуры 32. Контур регулирования давления композиции. Давление композиции измеряется датчиком давления 33 и поддерживается на заданном уровне регулятором 34 с помощью исполнительного механизма 35, изменяющего число оборотов насоса высокого давления 16. Контур регулирования качества продукта включает в себя датчик 36 насыпного веса и регулятор 37, выход которого корректирует задание регулятору соотношения 26 при отклонении качества продукта от заданного. Контур регулирования разрежения в сушильной башне. Разрежение в сушилке измеряется датчиком давления 38 и поддерживается на заданном уровне регулятором 39 с помощью исполнительного механизма вентилятора 19, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. жидкое и сухое сырье подают в реакторсозреватель 14, Полученная композиция поступает в сушильную башню 17. Насыпной вес готового продукта измеряют датчиком 36 и поддерживают на заданном уровне путем изменения времени смешения исходного сырья в реакторе-созревателе 14 при помощи регулятора 26 и исполнительного механизма 27. Коррекция времени смешения жидкого и сухого сырья осуществляется по импульсам уровня композиции в реакторе-соэревателе и расхода исходной композиции в сушилку, измеряемым соответственно датчиком 24 и расходомером 25.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить качественные характеристики продукта при более экономичном использовании исходного сырья.

Тыраж 687 Подписное жгород, у л. Проектная, 4

1 1060

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса распылительной сушилки.

Известен способ автоматического регулирования распылительной сушилки путем регулирования давления распыла, стабилизации температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насьп1ному весу. готового продукта (1).

Недостатком известного способа является то, что при изменении качества исходного сырья изменяются влажность и насыпной вес го. тового продукта, что вызывает переходный процесс в системе регулирования процесса рас-. пылительной сушилки.

Целью изобретения является повышение экономичности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сог- >0 ласно способу автоматического регулирования распылительной сушилки синтетических моющих средств путем регулирования давления распыла, температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха, и времени смешения жидкого и сыпучего сырья в реакторе-созревателе по насыпному весу готового продукта дополнительно измеряют уровень композиции в реакторе-созревателе и ее расход на входе в сушилку и по измеренным парамет30 рам дополнительно регулируют время смешения в реакторе-соэревателе изменением расхода жидкого и сыпучего сырья.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа, Устройство содержит технологические линии подачи топлива 1, первичного воздуха 2, вторичного воздуха 3, газогенератор 4, технолбгическую линию теплоносителя 5 с вентилятором 6, технологические линии подачи жидкого сырья 7 и сыпучего сырья 8, расходные 40 емкости жидкого сырья 9 и сыпучего сырья 10, дозаторы жидкого сырья 11 и сыпучего сы- . рья 12, смеситель композиции 13, реакторсоэреватель 14, технологическую линию подачи композиции 15 с насосом высокого давле- 45 ния 16, распылительную сушильную башню 17, технологическую линию отходящих газов 18 с

В вентилятором 19, технологическую линию готового продукта 20.

Система управления включает следующие 50 контуры.

Контур регулирования температуры теплоносителя на входе в распылительную башню.

Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком температуры 21, поддер- 55 живают на заданном уровне при помощи регуВНИИПИ Заказ 10017 39

Филиал ППП "Патент", r. У