Устройство для контроля внутренней резьбы калибром

Устройство для контроля внутренней резьбы калибром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ .РЕЗЬБЫ КАЛИБРОМ, СО-. держащее основание с базовой плоскостью , размещенный на нем привод, каретку, установленную с во.аможнсэстью перемещения в направлении, параллельном базовой плоскости, установленный на Каретке с возможностью вращения шпиндель, ось которого па раллельна базовой плоскости основания , установленные на 1чпинделе резьбовой калибр и муфту предельного. момента для передачи вращения резьбовому калибру, механизм перемещения каретки, механизм базирования контролируемой детали и измеритель ввинчивания калибра, о т л и .4 а К) щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и. надеж ности контроля, резьбовой калибр выполнен в виде сегментов,- устройство снабжено механизмом сведения и разведения в радиальном направлении сегментов, обеспечивающим сведение их до размера, меньшего внутреннего диаметра контролируемой резьбы, и разведение до размера, равного ч наименьшему среднему диаметру контролируемой резьбы, а механизм базирования контролируемой детали вы (Л полнен с возможностью самоустановки контролируемой детали по калибру. да е со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц5п С 01-В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3306275/25-28 (22) 19.06.81 (46) 15..12 83. Бюл. М 46 (72) В.Г.Елисеев, Е.A.Голованов, A.Â.Óâàðîâ и П.П.Яровой (53) 531.717.15 (088.8) (56) 1. Лвторское свидетельство СССР, Р 216285, кл. G 01 В 5/16, 1968.. (54)(57) УСТРОЙСТВО дЛЯ КОНТРОЛЯ

ВНУТРЕННЕЙ .РЕЗЬБЫ КАЛИБРОМ, со- . держащее основание с базовой плоскостью, размещенный на нем привод, каретку, установленную с возможностью перемещения в направлении, параллельном базовой плоскости, установленный на каретке с возможностью вращения шпиндель, ocb которого па раллельна базовой плоскости основа" ния, установленные на шпинделе резьбовой калибр и муфту предельного}.

„.SU„„1060930 А момента для передачи вращения резь= .бовому калибру, механизм перемещения каретки, механизм базирования контролируемой детали и измеритель ввинчивания калибра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и, надеж ности контроля, резьбовой калибр выполнен в виде сегментов, устройство .снабжено механизмом сведения и разведения в радиальном направлении сегментов, обеспечивающим сведение их до размера, меньшего внутреннего диаметра койтролируемой. резьбы, и разведение до размера, равного с наименьшему среднему диаметру контролируемой резьбы, а механизм бази- @

С2 рования контролируемой детали выполнен с воэможностью самоустановки контролируемой детали по калибру.

1060930

30 при дальнейшем движении гайки 15 происходит включение муфты 10, в результате калибр б получает вращение от шпинделя 5 через муфту 9 предельного момента. Если калибр продолжает ввинчиваться в контролируемую деталь 14, то через 1 2 оборота срабатывает измеритель 17, и деталь признается годной, если же калибр-" удерживается контролируемой деталью, то проскальзывает муфта предельного

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для контроля внутренней резьбы деталей машиностроения.

Известно устройство для контроля внутренней резьбы калибром, содержащее основание с базовой плоскостью размещенный на нем привод, каретку, установленную с возможностью перемещения в направлении, параллельном базовой плоскости, установлен- 10 ный на каретке с возможностью вращения шпиндель, ось которого параллельна базовой плоскости основания, установленные на шпинделе резьбовой калибр и муфту предельного момента 15 для передачи вращения резьбовому калибру, механизм перемещения каретки, механизм базирования контролируемой детали и измеритель ввинчивания калибра C13.

Однако в данном устройстве на ввинчивание калибра при контроле затрачивается значительное время, а заход калибра в контролируемое рсзьбовое отверстие обеспечивается недостаточно надежно. Это снижает производительность и надежность контроля.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности контроля.

Цель достигается-тем, что в устl ройстве для контроля внутренней резьбы калибром, содержащем основание с базовой плоскостью, размещенный на нем привод, каретку, установленную 35 с воэможностью перемещения в направ- лении, параллельном базовой плоскости, установленный на каретке с воз-. можностью вращения шпиндель, ось которого параллельна базовой плос- 40 кости основания, установленные на шпинделе реэьбовой калибр и муфту предельного момента для передачи вращения реэьбовому калибру, механизм перемещения каретки механизм 45 базирования контролируемой детали и измеритель ввинчивания калибра, - резьбовой калибр выполнен в виде сегментов, снабжено механизмом сведения и разведения в радиальном на- .. правлении сегментов, обеспечивающим сведение их до размера, меньшего внутреннего диаметра контролируемой резьбы, и разведение до размера, равного наименьшему среднему диаметру контролируемой резьбы, а ме- 55 ханизм базирования контролируемой детали выполнен с возможностью самоустановки контролируемой детали по калибру. . На чертеже изображено устройство 60 для контроля внутренней резьбы калибром.

Устройство содержит основание 1 с базовой плоскостью 2, размещенный, на нем привод 3, каРеткУ 4 Уста- 65 новленную с возможностью перемещения в направлении, параллельном базовой плоскости 2, установленный на каретке 4 с воэможностью вращения шпиндель 5, ось которого параллельна базовой плоскости 2 основания 1, установленные на шпинделе резьбовой калибр 6, выполненный в виде сегментов 7, подпружиненных к шпин делю 5 и муфту 9 предельного момента для передачи вращения реэьбовому калибру б, которое осуществляется с помощью кулачковой муфты 10. Устройство также содержит механизм перемещения каретки 4, включающий винт. 11 и упор 12, механизм 13 базирования контролируемой детали 14, выполненный с возможностью самоустановки контролируемой детали 14 по реэьбовому калибру и предохранения ее от проворота с помощью штифта, и механизм сведения и разведения в радиальном направлении сегментов 7, который включает гайку 15, часть 16 шпинделя 5 и конус 8. В устройстве предусмотрен измеритель 17 ввинчивания калибра.

Механизм работает следующим о6разом;

В исходном положении. каретка 4 отведена от механизма 13 базирования, муфта 10 разъединена, конус 8 отведен от резьбового калибра 6, а сегменты 7 сведены к центру шпинделя в радиальном направлении до размера, меньшего внутреннего диаметра контролируемой резьбы.

Механизм.13 базирования подает контролируемую деталь 14 в положение измерения. Включают привод 3, который осуществляет перемещение ка ретки 4 с резьбовым калибром 6 в направлении .контролируемой детали 14, сегменты 7 входят в резьбовое отверстие на глубину, установленную упором 12. Затем вступает в работу механизм разведения сегментов 7. Гайка 15, перемещаясь по винту 11, перемещает часть 16 шпинделя 5, и с помощью конуса 8 осуществляется разведение сегментов 7 в радиальном направлении до размера, равного наименьшему среднему диаметру контролируемой резьбы. Контролируемая .деталь 14 при этом приподнимается сегментами и самоустанавливается.

1060930

Составитель М.Евсюнин

Редактор В.Ковтун Техред Ж.Кастелевич I:îððåêòîð О.Билак

Заказ 10024/41 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 момента и деталь признается браком. На этом цикл контроля заканчивается.

Таким образом, предлагаемое устройство повышает производительность контроля за счет сокрашения времени на ввинчивание калибра в контролируемую деталь и надежность контроля эа счет обеспечения надежного вхождения калибра в контролируемое резьбовое отверстие.