Центрифуга для разделения утфелей сахарного производства

Центрифуга для разделения утфелей сахарного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 В 04 В 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ И.

m» ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;" ., /

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (21 ) 3431529/28-13 (22) 05.03.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) A.Н.Дьяченко, М.B..Ковалев и Б.Н.Терешин (53) 6214928 ° 3(088.8) (56) 1. Терешин Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. И., "Пищевая промйшленность", 1975, с. 100-102.

2. Патент ФРГ 9 1209955, кл. 82 В 3/02, опублик. 1966. .3. Авторское свидетельство СССР

9 610332, кл. В 04 В 3/00, 1976. (54)(57) 1, ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕ НИЯ УТФЕЛЕИ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащая укрепленный в корпусе на валу фильтрующий ротор, расположенное соосно внутри него ускорительно-распределительное устройство, устройство для предварительного удаления из поступающего на раз., деление утфеля слипшихся кристаллов сахара и инородных примесей, выполненное в виде конуса, образованного набором колец разного диаметра, закрепленных на ребрах с образованием кольцевых щелей, и питающее устройство с патрубками для подачи воды и пара, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения качества сахара и снижения энергозатрат, устройство для предварительного удаления иэ поступающего на разделение утфеля слипшихся кристаллов сахара и инородных примесей раэмещенЬ внутри ускорительно-распределительного. устройства и имеет ловушку.

2. Центрифуга по п. 1, о т л и- . ч а ю щ а я с я тем, что кольца выполнены так, что сечение кольцевых щелей между ними увеличивается к периферии конуса.

3-. Центрифуга по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что,ловушка представляет собой кольцо, прикреп ленное к конусу и ускорительно-распределительному устройству соосно с ними

1061844

Изобретение,относится к машиностроению и может быть использовано для центробежного разделения утфелей в сахарном производстве, а также в химической и других отраслях промышленности.

Известны вертикальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия, содержащие перфорированный ротор с ситом. Особенностью конструк-," ции таких. центрифуг является установка специальных тонких (0,2-0,3 мм) фильтрующих сит с раэмераии щелей 0,06 — 0,09 мм, изготавливаемых из чистого никеля гальваническим способомм. В процессе эксплуатацни в 15 связи с тем, что в утфеле находятся твердые инородные примеси в виде комков из слипшихся кристаллов сахара, небольших кусков металла, шла ка и др., такие сита повреждаются и приходят в негодность, вызывая повышенные потери сахара в оттеке и вибрацию вала ротора центрифуги f1).

Известна вертикальная фильтрующая центрифура непрерывного действия, в которой н» фильтрующие сита с зазором около 5 мм накладывают защитные сита с отверстиями, размер которых не больше, чем размеры ино" родных примесей (2) .

В этой конструкции попавшие вмес те с утфелем инородные примеси,задерживаются на прочном защитном сите, а утфель проходит сквозь отверс тия защитного сита и попадает на тонкое фильтрующее сито, где и про исходит разделение утфеля на кристаллы и оттек. Инородные примеси и отцентрифугированные кристаллы .сахара выбрасываются из ротора цент» рифуги в закожушное пространство. 40

Недостатком такой констркции as ляется необходимость закрытия,защит1 ным ситом всей поверхности фильтрую-. щего сита.

В последнее время, в связи с соз 45 данием конических цейтрифуг непре" рывного действия большой производительности, диаметр роторов центрифуг увеличился до 1,300-1400 мм. В этом случае защитные-сита должны 50 иметь также большие размеры и массу,, что связано со значительными трудностями их изготовления и закрепления в роторе.

Кроме того, так как утфель фильт- 55 руется сквозь отверстия защитного сита, постепенно, по мере продвиже ния его,:ê верхней части ротора, часть утфеля попадает на уже отцентрифугированные кристаллы саха- 60 ра, находящиеся под защитным ситом. .Следовательно, поверхность фильтующих сит в нижней части ротора используется не полностью, что уменьшает производительйость центрифуги, Наиболее близкой к изобретению является центрифуга для разделения утфелей сахарного производства, содержащая укрепленный в корпусе на валу фильтрующий ротор, расположенное соосно внутри него ускорительно-распределительное устройство

I устройство для предварительного удаления иэ поступающего на разделе ние утфеля слипшихся кристаллОв сахара и инородных примесей, выполненное в виде конуса, образованного набсроМ колец разного диаметра, зак репленных на ребрах с образованием кольцевых щелей, и питающее устрой ство с патрубками для подачи воды

;и пара t3j

Я

Конус устройства для .предварительного удаления примесей из. утфе ля расположен над ускорительно-рас пределительным устройством внутри питающего устройства, которое неподвйжно закреплено на корпусе центрифуги..

Недостатком известной центрифуги является то,что утфель У конуса устройства для отделения примесей от утфеля попадает на неподвижное питающее устройство, где теряет приобретенную угловую скорость и, попадая в ускорительно-распределительное устройство, требует дополнительного разгона, что связано с большим расходом электроэнергии и . вызывает дополнительное измельчение кристаллов сахара.

Кроме того, инородные примеси не задерживаются в конусе, а смешиваются с отцеитрифугированными кристаллами сахара, идущими на последующую"обработку.

Целью изобретения является повышение качества сахара и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что в цейт рифуге для разделения утфелей сахарного производства, содержащей. укрепленный в корпусе на валу фильтрующий ротор, расположенное соосно внутри него ускорительно-распреде лительное устройство, устройство для предварительного удаления иэ поступающего на разделение утфеля слипшихся кристаллов сахара и инородных примесей, выполненное в виде конуса, образованного набором колец разного диаметра, закрепленных на ребрах с образованием кольцевых щелей, и питающее- устройство с пат- . рубками.для подачи воды и пара, Устройство для предварительного удаления из поступающего на разделение утфеля слипшихся кристаллов сахара и инородных примесей размещено внутри ускорительно-распределительного устройства и имеет ловушку.

1061844

Кроме того, кольца могут быть выполнены так, что сечение кольцевых щелей между ними увеличивается к периферии конуса.

Причем ловушка может быть выполнена в виде кольца, прикрепленного .к конусу и ускорительно-распредели тельному устройству соосно с ними.

Fа фиг. 1 изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - узел

1 на фиг. 1; 10

Центрифуга содержит конический фильтрующий ротор 1, закрепленный . на подвесном вертикальном валу 2.

Внутренняя поверхность ротора выпожена фильтрующим ситом 3 с отверс-. 15 тиями. 0,06 - 0,09 мм. Ротор 1 помещен в кожух 4, разделенный перегородкой 5 на камеры для сбора оттека и кристаллов сахара. На кожухе зак« реплен загрузочный патрубок 6.

Внутри ротора 1 на валу 2 укреп.- лено устройство для предварительного отделения от поступающего на разделения утфеля слипшихся кристал:лов сахара и инородных примесей, представляющее собой усеченный конус. 7, обращенный меньшим основанием к днищу ротора и образованный набором колец 8, закрепленных на . Ребрах-планках 9 с образованием, лольцевых щелей, сечение которых увеличивается к периферии конуса.

Конус 7 размещен внутри ускорительно-распределительного устройства 10 и имеет ловушку, котоРая выполнена в ниде кольца 11, прикрепленного к конусу 7 и ускорительнораспределительному устройству соос-: но с ними.

Во внутрь конуса 7 входит неподвижный загрузочный патрубок 6 и патрубки 12 и 13 для подвода пара и воды.

Центрифура работает следукщим образом.

Утфель непрерывно подается через загрузочный патрубок 6 и под действием силы тяжести попадает на дно конуса 7, на котором равномерно.. распределяется под действием центробежных сил, приобретает угловую скорость и фильтруется через кольцевые щели. а.инородные примеси и комки утфеля, имеющие размеры большие, чем щели, не проходят через них и остаются внутри конуса. Щели между кольцами 8 расширяются к периферии конуса 7, что позволяет утфе- лю быстрее проходить сквозь них под действием центробежной силы и щели не забиваются и не засахариваются.

Чистый 3 тфель попадает на ускорительно-распределительное устройство

10 и затем на фильтрующее сито 3 ротора 1, где и проходит разделение его на кристаллы и оттек.

Кромки слипшихся кристаллов саМара, оставшиеся в конусе 7, растворяются водой и паром, подаваемым по патрубкам 12 и 13.

Предлагаемая конструкция центрифуги по сравнению с известными позволяет улучшить качество сахара,, значительно увеличить срок службы дорогостоящих фильтрукщих сит, снизить удельный расход электроэнергии, упростить конструкцию, ремонт и обслуживание.

1061844

Фила./

Составитель Е. Камаганова

Редактор Н. Пушненкова Техред С.Легеза Корректор Г. Решетник

Заказ 10100/7 Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская: наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4