Способ прокатки

Способ прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката, посредством уменьшения величины заусенцев в зоне разделения, разделение производят при отношении толвщны перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5 (П с О) 00 л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 21 В 1 02 Ж Ф "i:

, ;,, с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481969/22-02 (22) 17.08.82 (46) 23.12.83. Вюл. 9 47 (72) В. Ф, Губайдулин, Г. М. Иульгин

С. Н. Игнатьев Э. В Овсий, В.В.Гурин и Д. П. Кукуй (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти тут (53) 621. 771. 25. 04 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 622514, кл. В 21 В 1/02, 1978.

2. Тринке В. Калибровка прокатных ,валков. М.-Л.-Свердловск. Объединенное научно-техническое изд-во НКТП ,СССР, 1934, ч. 1, с. 137-139.

„„SU„„1061860 А . (54)(57) СПОСОБ IIPOKATKH, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проката посредством уменьшения величины заусенцев в зоне разделения, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочле« нения, равном 1,0-4,5

С:

СР (Ь

Cb

10б1860

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения прокатных профилей на обжимно.-эаготовочных и сортовых станах

Известен способ прокатки заготовок, включающий прокатку широкой полосы (сляба) в многоручьевых калибрах с последующим ее продольным разделением на заготовки, прокатку в последнем перед разделением многоручьевом калибре ведут при увеличен- 10 ном, в сравнении с предыдущими калиб. рами, расстоянии между осями ручьев L1 j.

Известный способ не дает воэможности осуществлять беэотходное про- 15 дольное разделение в валках, так как окончательное разрушение перемычек между сочлененными заготовками производится вне потока прокатного стана.

Это ведет к увеличению числа адъюстаж2О ных операций и повышает себестоимость проката.

Наиболее близким. к изобретению по технической сущности является способ прокатки, включающий форммирование одновременно нескольких соединенных перемычками по ширине заготовок и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем растяжения перемычек .до разрыва Г2 3.

Недостатком известного способа .является наличие в местах разделения значительных заусенцев, что служит браковочным признаком для готовых профилей и приводит к образованию З5 последующих закатов при разделении полуфабрикатов.

Целью изобретения является повышение качества проката посредством уменьшения величины заусенцев в зоне 40 разделения.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу прокатки, включающему формирование одновременно

- нескольких заготовок, соединенных 45 перемычками по ширине и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, разделе- . ние производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5;

На фиг. 1 показаны сочлененные заготовки до их разделения, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, в процессе разделения; на фиг. 3 — то .же, после окончания разделения.

Сформированные заготовки 1 (фиг.1) соединены между собой перемычкой 2, толщина которой h . Радиус сопряжения заготовок в зоне их сочленения

> и расстояние между вертикальными осями смежных заготовок А . Заготовки 1 прокатывают в калибре, образованном ручьями 3. Расстояние между 65 вертикальными осями смежных ручьев

А . В процессе деформации заготовок1 ручьями 3 (фиг. 2) происходит увеличение площадок смятия вершин заготовок 1 иэ-за разности между А и

А2 и первая стадия процесса разделения характеризуется нарастанием гори. зонтальных составляющих силы прокатки. В этот период отсутствует деформация перемычки 2. При определенном значении величины горизонтальной составляющей силы прокатки наступает пластическое течение металла в зоне перемычки 2. Заготовки 1 перемещаются как аб>солютно жесткие тела, а эона перемычки 2 является концентратором напряжений, так как она ограниче. на резко возрастающими по толщине заготовками. В зоне перемычки 2 величина напряжений определяется контуром области сочленения заготовок 1 т.е. толщиной перемычки h„ и величиной радиуса > сопряжения заготовок

1 в месте их сочленения.

Эксперименты показали, что с уве-. личением толщины перемычки при прочих равных условиях, существенно ухудшаются условия разделения, но улучшается качество эоны разделения,так как уменьшается протяженность заусенца в месте разрыва заготовок.

С уменьшением толщины перемычки ухудшается качество разделенных заготовок.из-за образования тонких заусенцев.

Следовательно, разделение целесообразно осуществлять при максимально возможной толщине перемычки, которая ограничивается только возможностью стабильного разделения. С дру. гой стороны неменьшее влияние на условия процесса разделения и качества проката оказывает величина радиуса сопряжения заготовки в зоне их сочленений >.. При увеличении существенно улучшаются усиовия разделения, с>дновременно повышается стойкость гребней валков. Но увеличение радиуса в месте сочленения заготовок вызывает приращение длины перемычки, поэтому возрастает абсолютная: величина ее удлинения при натяжении и разрыве, что ведет к образовании длинных заусенцев.

Лля получения качественного проката существует оптимальная конфигурация контура зоны сочленения заготовок, определяемая соотношением толщины перемычки межцу заготовками и радиусу сопряжения между заготовками в зоне перемычки (-Р-) 1,0-4,5

hq

При увеличении отношения — бог лее 4,5 нарушается стабильность разделения и возникает быстрый износ валков. Уменьшение — менее 1,0

"и

1061860

Фиг.Г чиг. 5

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Н. Пушненкова Техред T.фанта Корректор А. Зимокосов

Заказ 10106/8 Тираж 816

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д; 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ приводит к ухудшению качества заготовок в зоне разделения ввиду обра.зования тонких и длинных заусенцев.

Пример. На стане 950/900 производят прокатку-разделение, для чего из слитка весом 5,5 т прокатывают раскат с поперечным сечением

300х240 мм в клети 950. Затем в клети 900 иэ этого раската эа четыре пропуска формируют две заготовки с ромбическим поперечным сечением

215х150 мм, сочлененные перемычкой толщиной 12 мм. Радиус сочленения заготовок в месте перемычки составляет 5 мм. Разделение заготовки про.изводят в калибре с квадратными ручьями 135х135 мм при отношении толщины перемычки к радиусу сочленения заготовок равном 2,4. Полученные заготовки не имеют заусенцев и их отличие от заготовок, полученных по традиционной технологии однониточ

НоА прокатки в том, что один иэ углов заготовок имеет прямой угол беэ скругления.

Применение прЕдлагаемого способа дает воэможность снизить расходы по отделке проката и потери металла.

При годовом производстве 240 тыс.т. сортовых передельнкх заготовок методом прокатки-разделения экономичес15 кий эффект составит 207,279 тыс.руб.