Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра

Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, включающее рабочий стол с установленными на нем волокодержателем с волокой , снабженным приводом осевого перемещения Н расположенными в протнвоположйом конце рабочего стола сменными неподвижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в внде расположенного на рабочем столе вдоль оси волочения ряда зажимных механизмов, каждый из которых выполнен в виде двух зажимг ных элементов с приводом их сближения, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени настройки устройства при обработ.ке труб различного диаметра, привод сбли-: женйя каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен на рабочем столе, а другой шарннрнф связан с ползуном, на котором закреплен зажимной элемент , установленный на рабочем столе в поперечном пазу, а шарниры , соединяющие рычаги,- связаны между собой тягами, установленными на траверсе i размещенной в параллельных направляющих рабочего стола и снабженной приводом (Л осевого перемещения. О5. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з g В 21 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3404029/22-02 (22) 04.03.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) Н. Е. Клайс, Н. С. Кравченко, К. Х. Клайс и В. К. Еремеев (71) Иркутский ордена Трудового Красного

Знамени завод тяжелого машиностроения им. В. В. Куйбышева (53) 621.778.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 162096, кл, В 21 С 5/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 165155, кл. В 21 С 5/00, 1962. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ

ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ТРУБ БОЛЬШОГО

ДИАМЕТРА, включающее рабочий стол с установленными иа ием волокодержателем с волокой, снабженным приводом осевого перемещения и расположенными в противоположном конце рабочего стола сменными непод„„SU„„1061877 А вижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в виде расположенного на рабочем столе вдоль оси волочения ряда зажимных механизмов, каж- . дый из которых выполнен в виде двух зажимных элементов с приводом их сближения, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени настройки устройства при обработ.ке.труб различного диаметра, привод сближения каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен на рабочем столе, а другой шарнирнд связан с ползуном, на котором закреплен зажимной элемент, установленный на рабочем столе в поперечном пазу, а шарниры, соединяющие рычаги; связаны между собой тягами, установленными на траверсе1 а размещенной в параллельных направляющих рабочего стола и снабженной приводом осевого перемещения.

С:!

061877

Устройство относится к области волочильного производства, в частности к подготовке захваток на концах труб перед волоче4ием путем проталкивания через волоку.

Известно устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра, содержаи(ее рабочий стол с. установленными на нем волокодержателем с волокой, снабженный приводом подвижный задний упор, а также механизм центрирования трубы, выполненный в виде неподвижных и подвижных губок (! ).

Недостатком устройства является необходимость смены неподвижных губок при переходе на другой диаметр обрабатываемой трубы, что приводит к потребности большого, количества сменной оснастки, а также зйачительным трудозатратам при перенастройке.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обжатия переднего конца труб больщого диаметра, включающее рабочий стол с установленными на нем волокодержателем с волокой, снабженным приводом осевого, перемещения, и расположенными в противоположном конце стола сменными, неподвижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в виде рас положенных на рабочем столе вдоль оси ряда зажимных механизмов, из которых выполнен в виде двух зажимных элементов с приводом их сближения (2).

Недостатком известного устройства является сложность точной настройки каждой неподвижной регулируемой губки при пере- ходе на другой диаметр обрабатываемой трубы, а также значительно большая трудоемкость перенастройки.

В таком устройстве при изменении обрабатываемой трубы возможны следующие варианты перенастройки центрирующего механизма: по эталону {трубе) — для этого необходимо большое количество эталонов; настройка визуальная — не обеспечивает высокой точночти совмещения оси трубы с осью волоки и допускает волнообразность трубы с последующей потерей продольной устойчивости и ее изгибом при проталкивании, при этом каждая неподвижная губка в отдельности регулируется вруч-. ную винтом, процесс настройки длителея во.времени и трудоемок, особеннр для труб большого диаме тра, Целью изобретения является сокращение. времени настройки устройства при обработке труб различного диаметра.

Цель достигается тем, что в устройстве для обжатия переднего конца труб большо- го диаметра, включающем рабочий стол с установленными на нем волокодержателем с волокой, снабженным приводом осевогс перемещения и расположенными в противо положном конце рабочего стола сменными неподвижными упорами, механизм центри. рования и фиксации труб, выполненный ц виде расположенного на рабочем столе вдоль оси волочения ряда зажимных механизмов, каждый из которых выполнен в виде двух зажимных элементов с приводом

4х сближения, привод сближения каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен на рабочем .столе, а другой шарнирно связан с ползуном, на котором закреплен зажимной эле10 мент, установленным на рабочем столе в поперечном пазу, а шарниры, соединяющие рычаги, связаны между собой тягами, установленными на траверсе, размещенной в продольных направляющих рабочего стола и снабженной приводом осевого перемеще15 ни я.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм зажима трубы; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит рабочий стол 1 с установленными на нем волокодержателем

2О 2 с волокой 3, снабженной гидроцилиндром

4 его осевого перемещения. В противоположном конце рабочего стола установлен неподвижный сменный упор 5. Механизм центрирования и фиксации труб выполнен в ви25 де расположенных вдоль оси рабочего стола

1 нескольких зажимных механизмов, выполненных в виде двух. =-,àæèìíûõ элементов с приводом их сближения, привод сближения каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов зп 6 и 7, один конец которых шарнирно установлен на рабочем столе 1, а другой шарнирао связан с ползуном 8, HB котором закреплен зажимной элемент в виде плашки 9,. установленным в поперечном пазу рабочего стола 1. Плашки 9 удерживаются в исходном положении пружинами 10. Клин плашки 9 направлен в сторону, противоположную осуществлению деформ ации, т.е. к волоке

3. В поперечном сечении клиновые плашки

9 выполнены в виде призмы.

Средние шарниры 11 рычагов 6 и 7 сое4О динены между собой тягами 12 и 13, расположенными параллельно и симметрично относительно оси устрсйства. Тяги 12 и 13 установлены на траверсе 14, снабженной гидроцилиндром 15 ее осевого перемещения и установленной в продольных направляющих 16 рабочего стола 1.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 17 подают на рабочий стол 1 между раздвинутыми клиновыми плашками 9.

Включают гидроцилиндр 15. Усилие от траверсы 14 через тяги 12 и 13 передается на средние шарниры 11 рычагов 6 и 7. Ползуны 8 с клиновыми плашками 9 сближаются, устанавливая трубу 17 по оси волоки 3, причем точность центрирования оси трубы у 17 с оськ> волоки 3 обеспечивается системой рычагов 6 и 7, шарниров 11, тяг 12 и

13, и при переходе на следующий диаметр трубы 17 перенастройка механизма центри1061877 Риг.2

А-л

Составитслв Г:. Воронкова

Техреду И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 8!6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3()35, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Г1атент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Г!угиненкова наказ IOI09/9 з рования фиксации не требуется. После сближения клиновых плашек 9 и центрирования трубы 17 гидроцилиндр 15 отключается, труба 17 остается между клиновыми плашками 9 без усилия зажима. Включают гидроцилиндр 4, при малом давлении труба 16 доталкивается до неподвижного сменного упора 5, вновь включается гидроцилиндр 15 на зажим трубы 16, затем подают рабочее давление в гидроцилиндр 7 и волоку 3 напрессовывают на конец трубы 17 до .опре- 10 деленной длины захватки; Полэуны 8 с кли.новыми плашками 9 препятствуют искривлению трубы 17 и потере ею продольной устойчивости. После окончания напрессовки гидроцилиндр 7 реверсируют и осуществляют съем волоки 3 с трубы 17. Во вре- "о

4 мя съема волоки 3 с трубы 17 в направлении, обратном направлению проталкивания, гидроцилиндр 15 остается включенным, и клиновые плашки 9, прижатые к трубе 1? самоэаклиниваются и обеспечивают достаточно надежное удержание трубы 17 от осевого смещения. После снятия волоки 3 ползуны 8 с клиновыми плашками 9 раздвигаются, освобождают трубу 17, при этом пружины 10 возвращают клиновые плашки

9 в исходное положение. Далее процесс повторяется.

Изобретение значительно снижает время перестройки и трудоемкость при,обработке труб различных диаметров, экономический эффект составит только от использования одного устройства не менее 30548 руб. в год.