Устройство для нагрева заготовок при пластической деформации

Устройство для нагрева заготовок при пластической деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ , содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устанавливаемые в контакте с заготовкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем дифференцированного нагрева заготовки, оно снабжено блоком управления параметрами тока, а токопроводы от каждого из полюсов выполнены по меньшей мере в виде двух элементов, расположенных в чередующемся порядке с токоподводами противоположного полюса на равном расстоянии один от другого, и связаны с источником тока посредством блока управления параметрами тока. (Л // О5 00 00 СП

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1061885 з(д). В 21 D 22!00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

1 ;.1 И Ф 1;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3487894/25-27

/ (22) 01.09.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) Л. Н. Соколов, А. И;, Андрусенко, А. Н. Воронцов и А. Н. Кузин (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Стеблюк В. И. и др. Вытяжка деталей с нагревом заготовок. — «Кузнечноштамповочное производство», 1982, № 1, с. 23.

2. Авторское свидетельство СССР . № 393939, кл. С 22 F 3/00, 31.12.69 (прото.ип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

ЗАГОТОВОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устанавливаемые в контакте с заготовкой, отличающееся тем, что, с целью расширения. технологических возможностей путем дифференцированного нагрева заготовки, оно снабжено блоком управления параметрами тока, а токопроводы от каждого из полюсов выполнены по меньшей мере в виде двух элементов, расположенных в чередующемся порядке с токоподводами противоположного полюса на равном расстоянии один от другого, и связаны с источником тока посредством блока управления параметрами тока.

1061885 где требуется нагревать целиком всю заготовку.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем дифференцированного нагрева заготовки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нагрева заготовок при пластической деформации, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямо- З5 линейные токоподводы, устанавливаемые

4О управления параметрами тока.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе 4> с штампом, установленным на прессе; а фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Устройство, содержит источник 1, электрического тока с блоком 2 управления параметрами тока и прямолинейные токо- g0 подводы в виде элемейтов 3-6, соединенные между собой по диагональной схеме, т,е. элементы 3 и 4, расположенные в чередующемся порядке с токоподводами (элементами) 5 и б противоположного полюса на равном расстоянии один от другого. Элементы 3, 4 и 5 и 6 связаны с источником

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройстваМ для нагрева заготовок при пластической деформации.

Известно устройство для нагрева заго товок при пластической деформации, содержащее источник электрического тока и нагревательный элемент в виде электроизолированной нихромовой спирали, размещенной в рабочих элементах штампа (в матрице и прижиме) (1).

Недостатком этого устройства является его низкая производительность, обусловленная тем, что при осуществлении процесса пластической деформации требуется предварительный нагрев штампа (30-45 мин) .

Для нагрева самой заготовки также необходима выдержка 6-8 с на 1 мм толщины заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для нагрева заготовок при пластической деформации, содержащее источник тока и связанные с его полюсами прямолинейные токоподводы, устанавливаемые в контакте с заготовкой 121.

Недостатком этого устройства является его ограниченные технологические возможности, так как оно может использоваться только при тех видах обработки давлением, в контакте с заготовкой, снабжено блоком управления параметрами тока, а токопроводы от каждого из полюсов выполнены по меньшей мере в виде двух элементов, расположенных в чередующемся порядке с то копроводами противоположного полюса на равном расстоянии один от другого, и связаны с источником тока посредством блока

5 !

О !

i0

25, тока посредством блока 2 управления параметрами тока.

Токоподводы 3 — б закреплены на прижи. ме 7 вытяжного штампа и электроизолиро. ваны от него посредством электроизоляции 8. Коаксиально прижиму 7 установлен вытяжной пуансон 9, соосно которому установлена вытяжная матрица 10. Вытяжной штамп устанавливается на гидравли ческий пресс 11 с пультом 12 управления, ползуном 13 и рабочим столом 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включают ис. точник I тока,,на блоке 2 управления параметрами тока устанавливают силу тока, его продолжительность и частоту.

Предварительно очищенную от окисной пленКи заготовку (показана пунктиром), укладывают на прижим 7 и токоподводы

3 — 6.

По команде с пульта 12 управления прессом ползун !3 с закрепленной на нем ма трицей 10 начинает опускаться вниз. Пс этой команде через некоторое время, доста точное для достижения матрицей 10 заготовки, включает блок 2 управления параметрами тока, который подсоединяет попарно токоподводы-к источнику 1 тока. При этом по силовой цели, образованной источником

1 тока, токонодводов 3-6 и находящейся с ними в койтакте формоизменяемой заготовкой, начинает протекать электрический ток требуемых параметров.

Вседствие того, что токоподводы 3 — б соединены между собой попарно последовательно, т.е. по диагональной схеме, то электрический ток не протекает по центральной части заготовки, а только по ее периферийной (фланцевой), что необходимо для процесса вытяжки, при котором зоной деформирования является фланцевая часть заготовки. Таким образом, электрический ток проходит только по фланцевой части заготовки в тангенциальном (окружном) направлении. В радиальном же направлении по центральной части заготовки (например от токоподвода 6 к токоподводу 5) протекая электрического тока не будет.

При достижении ползуном 13 пресса

11 крайнего нижнего положения (окончание процесса вытяжки) блок 2 управления параметрами тока отключает источник тока, при этом токоподводы 3 — 6 обесточиваются. После подъема ползуна 3 в крайнее верхнее положение готовая деталь (не показана) извлекается из штампа.

Устройство обеспечивает расширение технологических возможностей за счет дифференцированного нагрева заготовок, что необходимо при таких операциях листовой штамповки как вытяжка, отбортовка; гибка и т.п.

Фиг.2

Составитель В. муслимов

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи аква 10109/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4