Способ вакуумной формовки

Способ вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ, включающий облицовку модели пленкой , установку опоки, заполнение опоки формсТЕГочным материалом, уплотнение , наложение пленки .на контр лад опоки, вакуумирование опоки, извлечение модели из полуформы, удаление модельной пленки и сборку формы, о т л и ч а ю щ,н и с я тем, что, с целью повышения надежности сохранения формы, модельную .пленку после вакуумирования опоки прорезают по контуру модели и ее часть, расположенную за контуром модели на ладе полуформы, удаляют до сборки формы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3Ш В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н.двторСН0ММ СВиДКтЕЛьСтВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (.21) 3426400/22-02 .(22) 16.04.82 (46) 23.12. 83. Бюл. 9 47 (72) В.Д. Москалец и Т.С. Момблат (53) 621.744(088.8) (56) 1. Патент Японии Р 51-16015, кл. В 22 С 9/02, 11 A 231, опублик.

21.05.76.

2. Патент США 9 4028455, кл. 264-89, опублик. 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Р532455, кл. В 22 С 9/00, 1975. (54)(57) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ, включающий облицовку модели плен,„SU„„ 1061909 А кой, установку опоки, заполнение опоки формбйочным материалом, уплотнение, наложение пленки,на контр лад опоки, вакуумирование опоки, извлечение модели из полуформы, уда. ление модельной пленки и сборку формы, о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью повышения надежности сохранения форьы, модельную .пленку после вакуумирования опоки прорезают по контуру модели и ее часть, расположенную за контуром модели на ладе полуформы, удаляют до сборки формы.

1061909

Изобретение относится к литейному производству, в частности к иэготовлению форм вакуумной формовкой.

Известен способ вакуумной формов> ки, предусматривающий нанесение облицовочной пленки, установку опоки, засыпку и уплотнение песка, наложение второй пленки и вакуумирование опоки. При вытяжке модели сжатый воздух подается через каналы в модельной плите для облегчения от- 10 деления облицовочной пленки p1).., Недостатком указанного способа формовки является наличие пленки между опоками при выбивке.

Известен также способ изготовления форм вакуумной формовкой, состоящий из облицовки модели пленкой, установки опоки на модель, наполнение опоки песком, наложение пленки на контрлад опоки, вакуумирова- 20 ние опоки, извлечение модели из полу

Формы, нанесение раствора на мо- > дельную пленку, благодаря чему пленка растворяется и всасывается в песок (2

Недостатками указанного способа являются> необходимость применения специальной растворимой пленки, огнеопасных растворителей и затраты времени на растворение пленки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 30 мбму результату является способ вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, установку опоки, заполнение опоки формовочным материалом, уплотнение, наложение плен-. 35 ки на контрлад опоки, вакуумирование опоки, извлечение модели из полуфор-. мы,удаление модельной пленки и сборку формы. Дан ный с по со 6 об е спе чи в ает полное удаление модельной пленки с лада опоки и формообразующей поверхности (3

Однако при удалении пленки происходит как повреждение формообразующей поверхности, так и большое йатекание воздуха в полуформу, в. результате чего уменьшается разря- 45 жение,а следовательно, прочность йолуформы, что при транспортировке приводит к частичному разрушению полуформы.

Целью изобретения является повышение надежности сохранения формы. 50

Поставленная цель достигается тем, что в способе вакуумной формовки, включающем облицовку модели пленкой,установку опоки, заполнение опоки формовочным материалом, уплотне- 55 ние, наложение пленки на контрлад опоки, вакуумирование опоки, извлечение модели из полуформы,удаление модельной пленки и сборку форьы, модельную пленку после вакуумирования опоки прорезают по контуру модели и ее часть.,рас- положенную эа контуром модели на ладе полуформы, удаляют до сборки формы, ВНИИПИ Заказ 10112/10

Это позволяет предохранить формообразующук> поверхность от разрушения, уменьшает натекание воздуха, упрощает удаление этой части пленки, так как удаляется только с плоской поверхности.

Сущность способа заключается в следующем.

На модельную плиту по контуру модели на расстоянии, равном зоне расплавления пленки, предварительно укладывается проволока, соединенная с источником тока. Модель облицовывают пленкой, устанавливают опоку, заполняют ее сухим песком, затем накла дывают пленку на контрлад опоки, производят вакуумирование опоки и подключение проволоки к источнику тока. Проволока, нагреваясь, пережигает пленку по контуру модели.

Затем модель извлекают из готовой полуформы, пленка на ладу полуформы легко захватывается вакуумными присосками и легко удаляется без повреждения конфигурации самой формы, при этом воздух просасывается только через поверхность лада полуформы.

Это обычно менее 25Ъ всей поверхности.Пленка, покрывающая поверхность литейной полости, остается на полуформе.

Готовую полуформу передают на сборку Формы, а на подмодельной плите с проволокой изготавливают следующую полуформу.

Применение предлагаемого способа позволит исключить повреждение формообразующей поверхности полуформы, уменьшить натекание воздуха в форму в 2-5 раз, что повысит надежность сохранения формы при транспортировке и заливке. Кроме того, при соприкосновении ладов верхней и нижней полуформ благодаря отсутствию пленки образуется беззазорная форма, чем уменьшается возможность протекания металла между полуформами, а при выбивке остывших Форм исключается наиболее трудоемкая операция удаление сстатков модельной пленки.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения на одном предприятии, по сравнению с известныл,может быть подсчитан следующим образом.

Для удаления всей модельной пленки без повреждения полуформы требуется 1 мин. При производительностл 60 Форм в час для осуществления этой операции потребуется 1 дополнительный рабочий с годовым фондом заработной платы 2500 руб., что с учетом накладных расходов (5900 руб.1 составит в год 7500 руб.

При использовании предлагаемого изобретения необходимость в дополнительном рабочем отпадает.

Тираж 813 Подписное