Формовочная машина

Формовочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМОЮЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие траверсу с импульсными пневмоголовкс1ми, расходным бункером формовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надежности, импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху, а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскостям шиберов отсечки установлены опорные элементы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цд) В 22 С 15 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3481138/22-02 (22 ) 05. 08. 82 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) В.И. Коваленко, Б.H. Симченка и В.Д. Тищенко (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.744.5.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 789206 кл. В 22 С 15/22, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3269442/22-02, кл. В 22 С 15/22, 1981. (54)(57) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие траверÄÄSUÄÄ 1 1912 A су с импульсными пневмоголовками расходным бункером формовочйой смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надежности, импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху, а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскостям шиберов отсечки установлены опорные элементы.. 1061912

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для импульсного уплотнения.литейных форм.

Известно- устройство для уплотнения литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный к ней короб, в нижней части которого установлен с воэможностью поворота затвор-питатель, выполненный в виде установленного горизонтально по 10 оси короба барабана с шлюзовыми камерами для смеси 1 ).

Недостатками этой установки являются сложная система подвода сжатого воздуха в рабочие полости и управляющие органы; секторные створки челюстного затвора раскрываются при аварийном отключении силовых цилиндров, поскольку не выдерживают большую массу формовочной смеси в бункере и коробе.

Известна также формовочная машина, содержащая станину с подъемно-прижимным механизмом, стойки, несущие траверсу с импульсными пневмоголовками, расходным бункером формовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратно-поступательного перемещения C2j.

Недостатками этой установки являются конструктивная сложность из«за того, что размещение импульсных пневмоголавок в верхней траверсе требует установки на расходном бункере силовых цилиндров, которые а момент импульса должны прижимать шиберы к импульсным пневмоголовкам, поскольку между ними имеется подвиж» ный стык; большая металлоемкость, так как размещение импульсных пневмоголовок в верхней траверсе приводит к неоправданному увеличению ее высоты; значительные потери энергии воздуха высокого давления в связи с тем, что увеличенная высота тра- 45 версы привела к увеличению объема формовочной смеси над опокой; увеличенный расход воздуха высокого давления вследствие его утечек, происходящих с каждым импульсом в полостях ц между нижними торцами шиберов отсечки и верхними торцами импульсных пневмоголовок низкая эксплуатационная надежность из-за того, что односкосый снизу клиновидный про . 55 филь шиберов отсечки способствует тому, что при перерезании этими шиберами формовочной смеси последняя забивает отверстия рассекателей, попадает внутрь полостей шиберов, а затем скатывается в выпускные сопла импульсных пневмоголовок; возникающие в момент импульса вихревые потоки воздуха высокого давления способствуют тому,.что частицы формовочной смеси, находящиеся в полостях ши-65 беров и в выпускных соплах, попадают внутрь импульсных пневмоголовок, в результате чего возникает опасность заклинивания клапана любой иэ этих пневмоголовок или нарушение герметизации рабочей полости.

Цель изобретения - упрощение кон.струкции формовочной машины и снижение ее металлоемкости при одновременном повышении эксплуатационной надежности.

Эта цель достигается тем, что в формовочной машине, содержащей станину с подъемно-пружинным механизмом, стойки, несу1цие траверсу с импульсными пневмоголовками, расходным бункером формовочной смеси и полыми клиновидными шиберами отсечки, имеющими привод возвратнопоступательного перемещения, импульсные пневмоголовки жестко соединены с соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки, наклонные плоскости которых расположены сверху, а внутри расходного бункера параллельно наклонным плоскостям шиберов отсечки установлены опорные элементы.

На чертеже изображена формовочная машина, разрез . (справа от вертикальной оси симметрии изображено ее рабочее положение в момент окончания дозирования формовочной смеси, а слева - в момент импульса).

Формовочная машина содержит станину 1, имеющую по центру подъемноприжимной механизм, выполненный в виде силового цилиндра 2 и стола 3, а по краям - стойки 4, несущие траверсу 5 с расходным бункером б формовочной смеси 7 и две импульсные пневмоголовки 8, жестко соединенные с соответствующими полыми клино видными шиберами отсечки. 9, наклонные плоскости 10 которых выполнены сверху. жесткое соединение между импульсными пневмоголовками 8 и соответствующими полыми клиновидными шиберами отсечки 9 заключается а том, что они выполнены за одно целое, т.е. имеют один общий корпус 11 для импульсной .пневмоголовки 8 и полого клиновидного шибера отсечки 9.

Оба корпуса 11 с опорными, роликами 12 установлены на траверсе 5 и каждый из них связан кронштейном 13 с приводом возвратно-поступательного перемещения 14, выполненным в виде силового цилиндра, прикрепленного к траверсе 5 °

Внутри расходного бункера б установлены опорные элементы 15, выполненные в виде круглых стержней, выступающих внутрь расходного бункера б на 30-40 мм и размещенные параллельно наклонным плоскостям 10 полых клиновидных шиберов отсечки

1061912

9, с которыми они взаимодействуют в момент импульсов. Снаружи расход- ного бункера 6 имеются вибраторы 16.

На столе 3 установлен технологический комплект, содержащий модельную плиту 17 с моделью 18 и опоку

19. Под модельной плитой 17 размещены опорные ролики 20 рольганга.

Под траверсой 5 закреплены опорные ролики 21, на которых установлены нижние шиберы 22, оснащенные приводами возвратно-поступательного перемещения (на чертеже не показаны ).

Каждая из импульсных пневмоголовок 8 содержит корпус 11, крышку

23 и клапан 24, разделяющий полость импульсной пневмоголовки на две: рабочую 25 и надклапанную 26. Надклапанная полость 26 сообщена с рабочей полостью 25 питающими каналами 27.и жиклерами 28, выходы которых перекрыты упругими элементами

29. В крышке 23 выполнены отверстия

30 и 31.

Каждая из клиновидных шиберов отсечки 9 содержит корпус 11 с полостью 32 и горизонтально установленный перфорированный рассекатель 33.

Формовочная машина работает следующим образом.

Засыпка формовочной смеси 7 из расходного бункера б в опоку 19 осуществляется при включенных вибраторах 16 и раскрытых полых клиновидных шиберах отсечки 9 и нижних шиберах 22. После чего полые клиновидные шиберы отсечки 9 закрывают с помощью привода возвратно-поступательного перемещения 14, при этом их наклонные плоскости 10 входят в контакт с опорными элементами 15.

Зарядку каждой импульсной пневмоголовки 8 производят путем подачи сжатого воздуха через отверстие 30 в надклапанную полость 26, из которой он проходит через питающие каналы

27 и жиклеры 28 в рабочую полость

25, оттесняя при этом упругие элементы 29 от жиклеров 28. Когда давление сжатого воздуха в рабочей полости 25 и надклапанной полости 26 сравнивается, упругие элементы 29 занимают исходное положение, т.е. перекрывают выходы жиклеров 28.

Для импульсного уплотнения формовочной смеси 7 в опоке 19 подачу сжатого воздуха через отверстия 30 прекращайт, а отверстия 31 обеих импульсных пневмоголовок 8 сообщают с атмосферой. В результате резкогсь падения давления в над оршневых полостях 26 импульсных пневмоголовок 8 их клапаны 24 поднимаются вверх, а накопленный в рабочих полостях 25 сжатый воздух попадает в полости 32 клиновидных шиберов отсечки и из них устремляется через перфорированные рассекатели 33 на формовочную смесь 7 для совершенствования полезной работы по уплотнению этой смеси в опоке 19. В момент импульса наклонные плоскости 10 полых клиновидных шиберов отсечки 9 опираются на опорные элементы 15.

Заформованную опоку 19 опускают силовым цилиндром 2 на высоту,достаточную для прохода между траверсой

5 и опокой 19 нижних шиберов 22, которые, сближаясь, срезают излишек формовочной смеси 7 с опоки 19. Повторным включением силовых цилиндров

2 модельную плиту 17 с моделью 18 и заформованной спокой 19 опускают на ролики 20 рольганга и выдают за пределы машины.

Взамен, по роликам 20 рольганга подается очередной технологический комплект, который останавливают над столом 3, поднимают силовым цилиндром

2 до упора в траверсу 5, а затем заполняют формовочной смесью 7 при раскрытии полых клиновидных шиберов отсечки 9, нижних шиберов 22 и включении вибраторов 16. Далее цикл повторяется.

Преимуществами описанной формовочной машины являются упрощение кон= струкции благодаря жесткой связи импульсных пневмоголовок с полыми клиновидными шиберами отсечки, что позволяет исключить из расходного бункера силовые цилиндрыу снижение металлоемкости за счет уменьшения высоты траверсы, в связи с установкой импульсных пневмоголовок не внутри траверсы, а на ней; повышение эффективности использования воздуха высокого давления благодаря уменьшению высоты формовочной смеси между рассекателями и спокой, а также устранению утечек сжатого воздуха между импульсными пневмоголовками и полыми клиновидными шиберами отсечки, повышение эксплуатационной надежности за счет исключения попадания формоночной смеси в полости клиновидных шиберов отсечки, а также в связи с установкой внутри расходного бункера опорных элементов, которые сдерживают в момент импульса реактивную отдачу полых клиновидных шиберов отсечки.

1061912

10112/10 . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель A. Юсуфович

Редактор Анд. Шандор Техред В.далекорей Корректор A. Ференц