Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы

Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РА БОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННОЙ изло}|даицы, включающий введение диффузионно-активных добавок в рабочую полость изложницы, о т лишающий с-я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода материалов, обработку изложниф осуществляют во время кристаллизации в иёй слитка путем подачи жидких добавок в зазор между изложницей и слитком через 0,25-2,0 ч после окончания разливки на высоту 0,2-0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически, активным газом. 2- Способ по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве жидких добавок используют расплав железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа - хлор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) ЭУР В 22 0 7/00 В 22 0 27 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: -:

К АВТОРСКОМУ СВЬЩЕТЕЛЬСТВУ хлор.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbff le (21) 3407936/22-02 (22) 09.03.82. (46) 23.!2.83. Бюл. № 47 (72) С. И. Жульев; Б. Г. Восходов, А И. Мохов, Г. М. Бегун и В. Д. Соболев (53) 621.746.58 (088.8)

, (S6) 1. Николайчик Н. П; и др. Повышение, стойкости изложниц на машиностроительных заводах. М., "МеталлургиФ,,1974, с. 151 — 152.

2. Авторское свидетельство СССР № 742034, кл.В .22 Э 27/18, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ, включающий введение диффузионно-активных добавок в рабочую полость изложницы, о т ° л и ч а ю щ н и с я тем, что. с целью снижения трудоемкости и расхода материалов, обработку изложницы осуществляют во время кристаллизации в ней слитка путем подачи жидких добавок в зазор между изложницей и слитком через 0,25 — 2,0 ч после окончания разливки на высоту 0,2-0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически. активным газом.

2 Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве жидких добавок используют расплав железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа—

После окончания отливки слитка между ним и изложницей образуется зазор, в который вводится расплав, например, сплава алюминия с железом (Fe& — 10 o). Ввведение расплава производится через 0,5 — 2,0 времени раз. ливки с начала кристаллизации слитка. Ввод диффуэионно-активных добавок в зазор раньше, т. е. менее чем через 0,25 ч затруднен, вследствие его незначительной величины. Позднее заполнение зазора, спустя 2,0 ч также нежелательно, ввиду возможного окисления нагретой поверхности изложницы и слитка.

Средняя температура рабочей поверхности изложницы и слитка при этом находится в интервале 700 — 1000 С, что благоприятствует о успешному протеканию диффузионных процессов.

Продувка расплава в зазоре сжатым газом, подаваемым в нижнюю часть зазора с различной интенсивностью, позволяет регулировать температуру в зазоре, и, следовательно, создавать оптимальные условия, способствующие образованию диффузионного слоя. Кроме того, такая продувка интенсифицирует процесс насыщения, устраняет возможные дефекты на обрабатываемых поверхностях и позволяет сократить расход расплава.

При этом расплав; содержащий алюминий, заливают в зазор на 0,2 — 0,8 высоты изложницы, а в нижней части в зазор вводят сжатый активны.й гаэ, например хлор. При этом, поднимаясь в расплаве алюминия, хлор взаимодействует с ним с образованием гаэообраз1 1061914

2А(+ ЗС! g =2А(С(3 1

Выходя из расплава, AIC(заполняет верх3 нюю часть зазора и вступает во взаимодействие с атомами железа: Fe + А!С1. = FeCI +Al, 3

Образующийся в результате реакции алюминий диффундирует в поверхностные слои изложницы и слитка, а хлористое железо

FeCI3 в газообразном состоянии удаляется иэ ðà.

Пример, Способ осуществляют при отливке слитка среднелегированной стали массой 4,0 т в сквозную. установленную на поддоне изложницу, изготовленную из серого чугуна ваграночной плавки. После отливки слитка в процессе его кристаллизации между ним и иэложницей образуется зазор. Величина зазора:на 30-й мин составляет порядка 2 — 3 мм.

В зазор сверху залит расплав алюминия..

После 35 мин выдержки жидкий алюминий удален из зазора простым приподниманием изложницы на небольшую высоту. По окончании затвердевания слиток извлечен из изложницы.

„Эксплуатация изложницы с алитированной рабочей поверхностью показывает повышение

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу повышения долговечности чугунных изложниц.

Известен способ обработки поверхности отливки насыщением его поверхностного слоя алюминием в ванне с расплавом, где слитиромнив излож щц осуществляют в ванне с расплавленным алюминием при 750 — 800 С (1).

Недостатком этого способа является необ. ходимость содержания ванны с расплавом алюминия, большой его расход при одновременном нанесении покрытия на внутреннюю и наружную поверхность изложниц.

Известны также способы повышения долговечности чугунных изложниц, состоящие в нанесении модификаторов и защитного слоя на поверхность форм и последующего отжига (1).

Недостатками этих способов являются их слома ость и многостадийность (нанесение слоев, отжиг и т. д.).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы. Дан. ный способ предусматривает нагрев изложницы, введение расплава с диффузионными добавками вместе с экзотермическими смесями в ее рабочую полость и выдержку расплава в изложнице (2(.

Недостатками этого способа является его высокая стоимость, абусловливаемая необходимостью специального нагрева изложниц пеь ред обработкой, расплавления и перегрева больших масс модифицирующего расплава.

Кроме того, при этом образуется лишь защитный слой на поверхности изложницы, а слиток, впоследствии отливаемый в эту изложницу, окисляется с наружной поверхности. в процессе дальнейшей пластической обработки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и расхода материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки рабочей поверхности чугунной изложницы, включающему введение диффузионно-активных добавок, обработку изложницы производят во время кристаллизации в ней слитка, подавая жидкие добавки в зазор между изложницей и слитком через 0,25 — 2,0 ч по окончании разливки на высоту 0,2 — 0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически активным газом.

В качестве жидких добавок используют раснлав железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа — хлор.

Способ осуществляется следующим образом.

5. !

О

30 ного хлористого алюминия

Редактор А. Шандор

Заказ 10113/ll Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г; Ужгород, ул. Проектнаа, 4

3 стойкости более, чем вдвое — 138 наливов.

При эхом получаемые в изложнице слитки имеют более чистую поверхность.

1061914 4

Суммарнйй экономический эффект ориентировочно составит 453 тес. руб.

Составитель А. Гуров

Техред ВДалекорей Корректор В. Бутига