Способ получения стального порошка

Способ получения стального порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА, включающий отжигшихты, полученной отделением избытков смазочно-охлаждёимцей жидкости от отходов шлифовочных или опиловочных операций , в атмосфере продуктов разложения смаэочно-охлаждающей жидкости, размол спека и последуюсций рассев порошка, отличающийся тем, что, с -целью упрощения технологического процесса и повышения качества порошка, в процессе отжига шихту нагревают в интервале 300750°С со скоростью 30-100 град/мин. СО

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Цд В 22 F 9/04 !" с, ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3370264/22-02 (22) 29.12.81 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) A.B. Степаненко, Е.Б. Ложечников, Е.В. Ложечников, В.И. Терушкин, Г.Ф. Дзанашвили и В.В. Радкевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт и Институт "Авторемпромпроект" (53) 621.762.242 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Р 833375, кл. В -22 F 9/04, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 936542, кл. В 22 F 9/04, 1980.

„.80„„.3ящдя A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО

:ПОРОШКА, включающий отжиг шихты, полученной отделением избытков смазочно-охлаждающей жидкости от отходов шлифовочных или опиловочных операций, в атмосфере продуктов разложения смазочно-охлаждающей жидкости, размол спека и последующий рассев порошка, отличающийся тем, что, с -целью упрощения технологического процесса и повышения качества порошка, в процессе отжига шихту нагревают в интервале 300750ОС со скоростью 30-100 град/мин.

1061937

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению стального порошка из отходов шлифовочных и опиловочных операций подшипникового производства.

Известен способ получения стального порошка, включающий механическое отделение избытков смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ),от отходов опиловочных операций, отжиг шихты в атмосфере восстановительного газа, размол.cneka и рассев полученного порошка f13.

К недостатку данного способа относится необходимость использования восстановительной атмосферы, что усложняет и удорожает технологический процесс производства порошка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стального порошка, включающий отделение избытков СОЖ от отходов шлифовочных и опиловочных операций, отжйг полученной шихты в атмосфере продуктов разложения СОЖ, размол опека и последующий рассев порошка. При этом в процессе отжига подъем температуры шихты от комнатной до рабочей осуществляют со скоростью 10-.12 град/мин,.а шихту перед отжигом подвергают сушке Р2 3. 30

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью предварительной сушки шихты, а также низкое качество полученного 35 порошка, связанное с загрязнением порошка углеродом, образующимся из СОЖ в процессе сушки;шихты,и ее.мед-, ленного нагрева до температуры отжига. 40

Скорость нагрева в диапазоне 300-750 С,град/мин, при содержании углерода, вес.Ъ

Способ получения порошка

) I I

30. 60 100

Предлагаемый

0,420,41

0,40

Известный 2,23

ВНИИПИ Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписное, Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä„óë.Ïðoåêòÿàÿ,4

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение качества порошка.

Иэ таблицы следует, что применение предлагаемого способа позволяет повысить качество полученного стальДля достижения укаэанной цели согласно способу получения стального порошка, включающему отжиг шихты,полученной отделением избытков смазочно-охлаждающей жидкости от отходов шлифовочных и опиловочных операций, в атмосфере продуктов разложения смазочно-охлаждающей жидкости,размол спека и последующий рассев порошка, в -процессе отжига шихту нагревают в интервале 300-750 С со скоростью 30-100 град/мин.

Способ осуществляется следующим образом.Отходы шлифовочных и опиловочных операций подшипникового производСтва подвергают центрифугированию для удаления избытков СОЖ. Полученную шихту подвергают восстановительному отжигу при 950 С в течение двух часов в атмосфере продуктов разложения СОЖ, причем нагрев шихты в .диапазоне 300-750 С осуществляют со скоростью 30-100 град/мин. В процессе отжига происходит разложение масел, адсорбированных из СОЖ частицами шихты, парами остаточной влаги с образованием газовой смеси,состоящей иэ водорода, окиси и двуокиси. углерода, а также паров воды, При 300-750оС образуется также свободный углерод в виде сажи.

При нагреве шихты в указанном интервале температур со скоростью ниже

30 град/мин наблюдается интенсивное выделение сажи в спеке, в результате чего снижается качество полученного порошка, а при нагреве,со скоростью выше 100 град/мин усложняется аппа-. ратурное оформление процесса, в результате чего усложняется и весь технологический процесс, хотя содержание углерода уже не снижается.

В таблице приведены данные, касающиеся содержания углерода в полученном стальном порошке. ного порошка снизить содержание углерода в порошке, а также упростить технологический процесс его изготовления.