Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ содержащее . установленные на фундаменте механизмы размещения трубы относительного перемещения трубы и ипганги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рьлчага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки, механизм относительного перемещения трубы и штанги оснащен приводом вращения игганги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме и шестерней, размещенной в обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на ползуне.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„, 1061

3I5D В 2 3 К 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21), 3493398/25-27 (22) 24.09.82 (46) 23.12,83. Бюл. Р 47 (72) Г.Г.Афонин, Г.EI.×åáoòàðeâ и А.A.Ôeäóòåíêo (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского техноло. гического института атомного машиностроения и котлостроения (53) 621.791.945(088.8) (56) 1. Машины установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов. Каталог,1,ИНТИхимнефтемаш, 1977, с. 11.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 872089, кл. В 23 К 7/04, 21.12.79 . (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее ..установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения оДного из резаков вдоль линии реза в виде эакрепленпых на штанге рычага с грузом и двух упоров для рычага, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки, механизм относительного перемещения трубы и штанги .оснащен .приводом вращения штанги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме и шестерней, размещенной в обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на полэуне.

1061950

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при резке труб на предприятиях различных отраслей машиностроения.

Известно устройство для резки труб, содержащее механизм перемещения штанги с двумя резаками вокруг трубы (1 .

Недостатком этого устройства является постоянная установка резаКоВ в пРоцессе резки, что не обеспе чивает последовательное отделение отрезанных заготовок.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки труб, 15 содержащее установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения од- 7п ного иэ резаков вдОль линии реза в виде закрепленных на штанге рычагов с грузом и двух упоров для рычага L2 1.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность ввиду необходимости в ручном смещении резака в процессе резки и в снижении скорости резки из-за увеличения прорезаемой толщины металла при наклоне резака при его смешении. целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рычага, механизм относительного 45 перемещения трубы и штанги оснащен приводом вращения штанги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме,и шестерней, 50 размещенной в обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на ползуне.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для резки труб содержит узел 1 крепления резаков 2 и 3, на штанге 4 которого в обоймах 5 и 6 60 ,размещены соответственно неподвижный относительно штанги отрезной резак

2 и узел 3 смещения резака вдоль линии реза, выполненный в виде закрепленных на штанге 4 рычага 7 с гру- 65 эом 8, взаимодействующего в крайнйх положениях с упорами 9, и привод 10 узла относительного реверсивного перемещения штанги 4 с обоймами

5 и 6 и резаками.2 и 3 вокруг разрезаемой трубы 11.

Кинематическая связь рычага 7 с полэуном 12 обоймы 6 осуществляется посредством зубчато-реечной передачи, включающей шестерню 13, которая установлена на оси 14 качания рычага 7 и жестко с ним связана,. и рейку 15, закрепленную на полэуне

12 обоймы 6, который размещен в направляющих 16. Механизм 11 размещения трубы выполнен в виде роликоопор 17, закрепленных на основании

18 и обеспечивающих ее соосное положение относительно оси планетарного движения узла 1. Устройство крепится на корпусе 19, жестко связанном с приводом 10.Рычаг 7 в исходном положении контактирует с упором

9, что соответствует расположению резаков 2 и 3 в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы 11.

Устройство работает следующим образом.

После зажигания резаков 2 и 3 и пробивки режущими струями стенки трубы 11 включается привод 10, и резаки начинают планетарное движение вокруг трубы, Устройство, во избежание закрутки шлангов, работает в реверсивном режиме, предусматривающем поочередное круговое движение корпуса 19 вначале на один оборот по часовой стрелке, а на следующем цикле отрезки — на один оборот против часовой стрелки, что и обеспечивает раскручивание шлангов.

В начале вращения устройства вокруг трубы по часовой стрелке угловая скорость обоих резаков одинакова, и рычаг 7 находится в контакте с упором 9 до момента, пока его центр тяжести и ось.поворота относительно штанги 4 не расположатся на.одной вертикали. С момента отхода упора 9 от рычага 7, который продолжает занимать вертикальное положение, до момента касания вторым упором 9 рычага 7 происходит поворот штанги 4 относительно рычага 7, что обеспечивает прямолинейное перемещение ползуна 12 в направляющих 16 посредством шестерни 13 и рейки 15 и, следовательно, опережающее смещение разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2.

Величина смещения зависит от взаимного поворота рычага 7 и штанги 4 и регулируется настроечным перемещением упоров 9.

При дальнейшем движении устройства вокруг трубы 11 оба резака перемеща1061950

12 ются с одинаковой угловой скоростью, сохраняя опережающее положение разрез. него резака 3, в результате чего сначала происходит отделение крайнего отрезка, а затем второго отрезка, от разрезаемой трубы. 5

При выполнении второго цик ла о трезки узел 1 вращается против часовой стрелки, при этом. в начале резки резаки 2 и 3 сохраняют относительное смещение, полученное во время предыду р . щего цикла отрезки, а затем при аналогичном взаимодействии элементов происходит возврат разрезного резака 3 в исходное положение, соответствующее началу первого цикла отрез- )5 ки. При этом цикл отрезки резаком

3 закан чивается раньше, что обеспечивает требуемую последовательность отделения отрезков.

Возможно также выполнение цикла отрезки (при аналогичном взаимодействии элементов) с предварительным смещением разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2 на величину, равную половине рабочего ! хода резака, что позволяет уменьшить величину удаления резака от поверхности трубы и колебание толщины разрезаемого металла, получаемые при смещении резака относительно криволинейной поверхности трубы, что важно при резке труб с большими кривизной поверхности и толщиной стенки.

Таким образом, в предлагаемом устройстве опережающее смещение разрезного резака, обеспечивающее последовательное отделение отрезков от разрезаемой трубы, при любом

,направлении планетарного движения узла крепления осуществляется в отличие от известного автоматически, без участия оператора.

Изменение кинематики устройства, включая замену углового смещения отрезного резака опережающим параллельным смещением разрезного резака, позволяет в сравнении с известным устройством упростить конструкцию, повысить эксплуатационную надежность устройства и производительность при резке труб, особенно толстостенных.

1 061950

Состав ит ель B . .Шишлов ск ий

Редактор И.Шулла Техред В.Палекорей Корректор Г.Огар

Заказ 10115/12 .Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, K-35, Раушская наб., д.4/5 т г

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4