Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки

Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1061 A

3(51) В 23 К 9/12 (ОСУДА СТ ЕНН )й HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛИМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ о

Р ; - ...ч) -",1еф ф . 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° °

° ° (21) 3433567/25-27 (22) 05.05.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) С.П.Ковешников, В.Ф.Павлов, С.И.Полосков и А.Н.Белоусов (53) 621.791.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 573284, кл. В 23 К 9/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 757271, кл. В 23 К 9/12, 1978 (прототип) . (Ь4)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ

ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с размещенными в нем захватами, кинематически связанными через кулачок с валом привода, и основанием с винтом, установленным свозможностью перемещения,,о т л ич а ющ е е.с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования скорости подачи проволоки и изменения шага подачи в процессе сварки, оно снабжено ползушками, одна из которых жестко связана с валом привода, а другая установлена на основании с возможностью вращения, при этом на торцовых поверхностях выполнены взаимно перпендикулярные пазы, в которых размещены соответствующие ползушки.

1061 952

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству сварочного оборудования, и может найти применение в сварочных автоматах и полуавтоматах, используемых в различных машиностроительных отраслях промышленности.

Известно устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее корпус, электродвигатель, на валу которого закреплены два эксцентриковых кулачка, смещенные относительно друг друга на 180с и через кривошипы связанные с активными захватами для подачи проволоки Pl )

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности ре гулировки шага подачи проволоки без остановки двигателя.

Наиболее близким к изобретению является механизм для импульсной подачи сварочной проволоки содержащий корпус с размещенными в нем захватами, кинематически связанными через кулачок с валом привода, и подвижное основание с винтом, установленным с возможностью перемещения 2 ).

Недостатком известного устройства является то„ что регулирование частоты перемещения зажимного устройства и шага подачи осуществляют от электромагнита, вследствие этого невозможно достичь стабильности шага подачи.

Кроме того, устройство имеет малый диапазон регулирования скорости по;дачи, требующей специальной электро схемы.

Целью изобретения является расширение диапазона регулирования скорости подачи проволоки и изменение шага подачи непосредственно в процессе сварки без остановки электродвигателя .или отключения электромагнита.

Указанная цель достигается тем, что устройство для импульсной подачи сварочной проволоки, содержащее корпус с размещенными в нем захватами, кинематически связанными через кулачок с валом привода, и основанием с винтом, установленным с возможностью перемещения, сйабжено ползушками, одна из..которых жестко связана с валом привода, а другая установлена на подвижном основании с возможностью вращения, при этом на торцовых поверхностях кулачка выполнены взаимно .перпендикулярные пазы, в которых размещены соответствующие ползушки.

Благодаря предлагаемому устройст- ву для импульсной подачи проволоки имеется возможность регулирования шага подачи при работе устройства за счет изменения несоосности расположения ползушек и увеличения в процессе Работы устройства эксцентриситета кулачка.

На фиг.l показано устройство для импульсной подачи сварочной проволоки, общий вид; на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.l (расположение кулачка в начальный момент вращения вала привода);на фиг. 3 — расположенные кулачка при повороте вала привода на 90О.

Устройство для импульсной свароч10 ной проволоки содержит корпус 1 с укрепленным на нем приводом 2 с валом

3. В корпусе 1 шарнирно установлены рычаги 4, несущие захтваты 5, кинематически связанные через рычаги

15 4 и шарнирно на них размещенные шатуны 6 с кулачком 7, имеющим на торцовых поверхностях взаимо перпендикулярные криволинейные пазы 8 и 9.

В корпусе 1 размещено подвижное осно20 вание 10, перемещающееся в нем по направляющим прорезям 11, расположенным в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала 3 привода 2, с помощью винта 12. Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки дополнительно снабжено двумя ползушками 13 и 14. Ползушка 13 с одной стороны жестко связана с валом 3 привода 2, а с другой стороны с целью уменьшения сопротивлений при ее перемещении ползушка 13 установлена на симметрично размещенных относительно нее подшипниках 15 качения в пазу

8 кулачка 7. Ползушка 14 с одной стороны закреплена в подшипнике 16 с возможностью вращения на подвижном основании 1 О, а другой стороны — на симметрично размещенных относительно нее подшипниках 17 качения в пазу

9 кулачка 7. Для исключения обратно40:ro хода проволоки при ее подаче в . корцусе 1 установлен стопорный зах.ват 18. Кинематическая связь захватов 5 с приводом 2 осуществлена че. рез рычаги 4,.шатун 6, кулачок 7 и ползушку 13.

Устройство для импульсной подачи сварочной .проволоки работает следующим образом.

Сначала производят заправку сва50 рочной проволоки через захваты 5 и 18, затем регулировочным винтом

12 ползушку 14 смещают в осиовании

10 на.некоторое расстояние. При этом ось ползушки 14 располагают параллельно оси ползушки 13 на расстоянии

Р, определяющем в дальнейшем шаг подачи проволоки. После выполнения этих операций включают привод 2, вал 3 которого приводит во вращение ползушку 13 и через кулачок 7 — ползушку 14, установленную в подшипнике 16 подвижного основания 10. Кулачок

7 при этом не только вращается совместно с ползушками 13 и 14, Ho u совершает колебательные движения из-за несоосности расположения пол1061952

12

ВНИИПИ Заказ 10115/12 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 зушек 13 и 14. Колебательные движения кулачка 7 передаются через шату ны 6 на рычаги 4 и обеспечивают возвратно-поступательное движение захва,там 5. Стопорный захват 18 при этом обеспечивает перемещение сварочной 5 проволоки только в одном направлении.

В дальнейшем в процессе работы устройства частоту возвратно-поступательного движения захватов 5 регулируют скоростью врак;ения выходного ð вала 3 привода 2, а шаг подачи проволоки — изменением несоосности, т.е. величины 0, ползушек 13 и 14 регули, ровочным винтом 12.

По сравнению с известным предлагаемое устройство дает возможность регулирования шага подачи проволоки без прекращения ее подачи, упрощает зле ктрическ ую схему привода, что уменьшает порядка на 10Ъ стоимость изготовления аппаратуры управления.

Кроме того, за счет возможности эффективного управления переносом электродного металла в зону сварки повышается качество свариваемых. швов, что важно при сварке в различных пространственных пвложениях, а это, в свою очередь, снижает процент брака.