Поточно-механизированная линия для производства сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащая расположенные в технологической последовательности , установленные на опоре электрообмазочный агрегат с зачистной машиной и разрежающим конвейером, устройство для заполнения электродами , формирования и перемещения стопы рамок с перекладчиком, оснащенным рабочей плитой, приспособле-т нием для ориентации электродов относительно рамки, подъемно-опускным столом и накопителем, a также сушильную печь с печным конвейером, разгрузочное устройство, конвейер, для возврата рамок под загрузку и упаковочный конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы линии за счет исключения остановок электродообмазочного arpei-aTa до полного расхода обмазочной массы, приспособление для ориентации электродов выполнено в виде неподвижной незамкнутой со стороны разрежающего конвейера рамы с лунками для электродов, a перекладчик выполнен в виде двух ьчарнирных параллелограммов с одним общим звеном, причем параллельным ему звеном одного из параллелограммов является опора, a на параллельном звене второго - плавающего параллеS лограмма - установлена рабочая л плита, перекладчик оснащен двумя самостоятельными приводами, каждый из которых с помощью тяг связан соответственно с другими звеньями параллелограммов, одна из тяг выполнена в виде трехзвенного рычага, одно крайнее звено которого жестко связано с плавающим параллелограммом , a второе шарнирно закреплено на опоре, при этом на опоре дополнительно установлены качающиеся рычаги, a накопитель выполнен в виде разжимной рычажной системы с со о захватами и шарнирно с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения подвешен на указанных рычагах. оо

ОБОЗ СОВЕТСНИХ

ВВЬюсп

ГЕСГЮ ЛИН

3(50 В 23 K 35/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЩФ %Т OCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТ6НИИ И ОЧНРЫТИ4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к явтоескомм ееидктильствм.(21) 3415801/25-27 (22) 01.04.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) Е.П. Шелепов, Г.С. Демидов, Ю.A. Дземешкевич, Ю.П. Афиани, Г.И. Саутин, Ю.И. Кобяков, Х.Л. Яровинский и Г.С. Меркулов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 621,791. 042.4.03 (088. 8 ) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 279829, ) л. В 23 К 35/40, 24.12.68.

2 ° Оборудованное для изготовления электродов фирмы Смитвелд. Проспект фирмы Смитвелд, Голландия, 1981, разд. 2.2 и 3.3 (прототип ). (54)(57) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ, содержащая расположенные в технологической последовательности, установленные на опоре электрообмаэочный агрегат с зачистной машиной и разрежающим конвейером, устройство для заполнения электродами, формирования и перемещения стопы рамок с перекладчиком, оснащенным рабочей плитой, приспособле-. нием для ориентации электродов относительно рамки, подъемно-опускным столом и накопителем, а также сушильную печь с печным конвейером, разгрузочное устройство, конвейер. для возврата рамок под загрузку и

„.SU;„, 1061963 А упаковочный конвейер, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы линии эа счет исключения остановок электродообмазочного агрегата до полного расхода обмаэочной массы, приспособление для ориентации электродов выполнено в виде неподвижной незамкнутой со стороны раарежающего конвейера рамы с лунками для электродов, а перекладчик выполнен в виде двух шарнирных параллелограммов с одним общим звеном, причем параллельным ему звеном одного из параллелограммов является опора, а на параллельном звене второго — плавающего параллелограмма — установлена рабочая плита, перекладчик оснащен двумя самостоятельными приводами, каждый из которых с помощью тяг связан С: соответственно с другими звеньями параллелограммов, одна из тяг выпол- Я иена в виде трехзвенного рычага, одно крайнее звено которого жестко связано с плавающим параллелограм- Ь аа мом, а второе шарнирно закреплено на опоре, при этом на опоре дополнительно установлены качающиеся (ф рычаги, а накопитель выполнен в виде разжимной рычажной системы с захватами и шарнирно с воэможностью (© возвратно-поступательного перемеще- (>р ния подвешен на указанных рычагах.

1061963

Изобретение относится к поточному производству сварочных электродов и может найти применение в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известны поточно-механизированные 5 линии для производства сварочных электродов, содержащие электродообмазочный агрегат, зачистную машину с передающим транспортером, схему с направляющими,,устройство для )p равномерной выдачи электродов, загрузки электродов в кассеты, быстроходный конвейер, сушильную печь с тихоходным конвейером и .устройство для съема и упаковки изделий. 15

Электродообмазочный агрегат работает непрерывно (1 1.

Недостатком линии является невысокое качество электродов за счет нарушения покрытия во время транспортировки электродов навалом по склизу к загрузчику, который их поштучно размещает в контейнеры.

Известна поточно-механизированная линия для производства сварочных электродов, содержащая расположен- . ные в технологической последовательности, установленные на опоре электродообмазочный агрегат с эачистной машиной и разрежающим конвейером, устройство для заполнения электродами, формирования и перемещения стопы рамок с перекладчиком, оснащенным рабочей плитой, приспособлением для ориентации электродов относительно рамки, подъемно-опускным, 35 столом и накопителем, а также сушильную печь с печным конвейером, разгрузочное устройство и конвейер для возврата рамок под загрузку и .упаковочный конвейер Г2 g. 40

Указанная линия обеспечивает получение электродов с качественным покрытием, однако при загрузке порции электродов в рамку приходится останавливать электродообмазочный 45 агрегат, что ведет к застыванию обмазочной массы в экструдере и, как следствие, к снижению производительности и надежности работы линии.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы линии за счет исключения остановок электродообмазочного агрегата до поЛного расхода обмазочной массы.

Поставленная цель достигается тем, что в поточно-механизированной линии для производства сварочных электродов, содержащей расположенные в технологической последовательности, установленные на опоре элек-. 60 тродообмазочный." агрегат с зачистной машиной и,разрежающим конвейером, устройство для заполнения электродами, формирования и перемещения стопы рамок с пйрекладчиком, оснащенным рабочей плитой, приспособлением для ориентации электродов относительно рамки, подъемно-опускным столом и накопителем, а также сушильную печь с печным конвейером, разгрузочное устройство, конвейер для возврата рамок под загрузку и упаковочный конвейер, приспособление для ориентации электродов выполнено в виде неподвижной незамкнутой со стороны разрежающего.конвейера рамы с лунками для электродов, а перекладчик выполнен в виде двух шарнирных параллелограммов с одним общим звеном, причем параллельным ему звеном одного иэ параллелограммов является опора, а на. параллельном звене второго — плавающего параллелограмма— установлена рабочая плита, перекладчик оснащен двумя самостоятельными приводами, каждый из которых с помощью тяг связан соответственно с другими звеньями параллелограммов, одна из тяг выполнена в виде трехзвенного рычага, одно крайнее звено которого жестко связано с плавающим параллелограммом, а второе шарнирно закреплено на опоре, при этом на опоре дополнительно установлены качающиеся рычаги, а накопитель выполнен в виде разжимной рычажной системы с захватами и шарнирно с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвешен на указанных рычагах.

Нафиг. 1 схематично изображена головная часть предлагаемой линии, на фиг. 2 — вид A на фиг. 1(хвостовая часть линии); на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг., 1(схема работы перекладчика); на фиг. 4 — разрез В-в на фиг. 1.

Поточная линия содержит установленные на опоре (не обозначена) электродообмазочный агрегат 1, зачистную машину 2, разрежающий конвейер 3, устройство для заполнения электродами, формирования и перемещения стопы рамок с перекладчиком, оснащенным рабочей плитой 4, приспособлением 5 для ориентации электродов относительно рамки, выполненным в виде неподвижной незамкнутой со стороны разрежающего конвейера рамой, расположенной на одном уровне с рабочей ветвью разрежающего конвейера 3 и размещенной над подъемно-опускным столом 6, накопителем

7, а также сушильную печь 8 с печным конвейером 9, разгрузочное устройство .с накопителем 10 и подъемноопускным столом 11, конвейер 12 для возврата рамок под загрузку и упаковочный конвейер 13.

Перекладчик выполнен в виде двух шарнирных параллелограммов с одним общим звеном 14. Параллельным ему звеном, одного из параллелограммов

1061963 является опора, а на параллельном ему звене второго — плавающего параллелограмма — установлена рабочая плита 4. Перекладчик оснащен двумя самостоятельными приводами 15 и 16, каждый иэ которых с помощью тяг связан соответственно с другими звеньями параллелограммов: тяга

17 — со звеньями 18, а другая тяга выполнена в виде трехзвенного рычага, одно из крайних звеньев 19 которого жестко связано со звеньями

20 плавающего параллелограмма, другое крайнее звено 21 шарнирно закреплено на опоре, при этом среднее звено 22 трехэвенного рычага выполнено фигурным.

Для крепления накопителя загруэоч но-разгрузочного устройства на опоре установлены приводные качающиеся . рычаги 23, на которых шарнирно с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью -привода

24 подвешен накопитель 7, представля ющий собой систему раэжимающих с помощью привода 25 рычагов с захватами.

Поточно-механизированная линия работает следующим образом.

Электроды, выходящие из электродо обмазочного агрегата 1, поступают на зачистную машину 2, где произво- . дится зачистка концов и торцов.

Благодаря разнице скоростей конвейера зачистной машины и разрежающего конвейера .3 происходит раздельное транспортирование электродов, что исключает их слипание.

Рабочий цикл перекладчика состоит иэ четырех ходов.

При первом ходе рабочая плита 4 перекладчика находится в исходном положении I, при этом она расположена между лентами конвейера 3 ниже на 3-5 мм уровня его рабочей ветви.

Когда первый йз электродов достигнет датчика, расположенного на разгрузочном конце разрежающего .конвейера 3 (не показан ), срабатывает привод 15 и перемещает рабочую плиту 4 перекладчика — в положение

II (при этом шарнир, соединяющий звенья 21 и 22, не меняет своего положения в пространстве).

Рабочая плита при своем перемещении снимает порцию электродов с конвейера 3 и переносит ее на приспособление 5 для ориентации электродов. Поверхность рабочей плиты . 4 и приспособления 5 имеют лунки, расстояние между которыми соответствует расстоянию между электродами на конвейере 3, что позволяет располагать электроды во впадинах и тем самым избежать их слипания.

Для того, чтобы отделить порцию электродов от непрерывно движушегося потока и не вызвать при этом их скопления в начальной .части оставшегося на конвейере 3 потока, тыльная кромка рабочей плиты 4 выполнена скошенной. Кроме того, скорость перемещения рабочей плиты выше скорости транспортирования электродов конвейера 3, а кинематическая схема перекладчика обеспечивает ее сложное перемещение, причем в момент съема электродов ее скорость

10 .имеет вертикальную и горизонтальную составляющие.

Как только перекладчик занимает положение II подается команда на выполнение следующего хода. Срабатывает привод 16, шарнир, соединяющий звенья 21 и 22, меняет свое положение в пространстве, вызывая с помощью тяги перемещение звеньев 20 плавающего параллелограмма, а вместе с ними и рабочей плиты 4 в положение III..

Этот ход предназначен для того, чтобы при последующем возвращении плиты 4 перекладчика в исходное положение не задеть электроды, находящиеся на неподвижном приспособлении 5 и на разрежающем конвейере.

После того, как плита 4 займет положение 1II подается команда на выполнение следующего хода. Срабатывает привод 15, перемещая звенья 18, и плита 4 занимает положение а шарнир, соединяющий звенья 21 и 22, остается в том же положении.

Заканчивается цикл последующим

35 ходом: срабатывает привод 16, шарнир, соединяющий звенья 21 и 22, возвращается в первоначальное положение, вызывая перемещение звеньев

20 плавающего параллелограмма, а

40 вместе с ними и рабочей плиты 4 в первоначальное положение I.

В момент завершения хода включается привод подъемно-опускного стола 6, который поднимает рамку с

45 конвейера 12 возврата и подачи рамок. В процессе своего дальнейшего движения вверх рамка снимает элек.— троды с неподвижного приспособления

5 и поднимается до упора.

При этом поднимаемая рамка упирается в последнюю рамку ранее набранной стопы и поднимает всю стопу ° в высоту. d =3-5% от шага между рамками, после чего стол 6 останавливается и стопа рамок оказывается

55;лежащей на нем (на верхней поверх йости рамок имеются выступы, на нижней — впадины с помощью этих элементов осуществляется удержание рамок в стопе ).

После этого с помощью привода 25 разводятся рычаги с захватами накопителя 7, а с помощью привода 24 накопитель опускается на шаг, захваты сяеимаются и накопитель вместе со

65 стопой рамок вновь поднимается в

1061963 исходное положение, при этом подъемно-опускной стол возвращается в исходное положение.

После набора стопы рамок, т.е. повторения циклов заданное количество раэ, поступает команда на включение привода, рычагов 23 передачи стопы, которые отклоняются к загрузочному участку конвейера 9 сушильной печи 8.

Захваты накопителя разжимаются, стопа рамок остается на печном конвейере 9 накопитель 7 возвращается в исходное положение, завершив колебательное движение.

На выходе из печи 8 стопа рамок снимается разгрузочным устройством, которое содержит накопитель и подвижно-опускной стол аналогичные установленным в загрузочной части.

Разгрузка стопы производится по схеме аналогичной ее загрузке,, но в обратном порядке. Высушенные электроды поступают с рамок на сортировочно-упаковочный конвейер 13, а освободившиеся рамки опускаются на конвейер 12 и транспортируются к месту их загрузки. технико-зкономический эффект с использования предлагаемого изобретения заключается в том, что сокра10 щается цикл передачи стопы до 4-5 с, в то время как цикл подачи рамки составляет 7-8 с. Это обеспечивает непрерывную работу опрессовочного агрегата, что повышает качество 5 электродов, производительность и эксплуатационную надежность линии.

Кроме того, предлагаемая поточномеханизированная линия позволяет существенно снизить потребные производственные площади и упростить конструкцию линии.

1061963

1061963

j Ф

ВНИИПИ Заказ 10119/13

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгорол,ул .Проектная,4