Устройство для установки кулачковых валов на копировальных станках

Устройство для установки кулачковых валов на копировальных станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КУЛАЧКОШХ ВАЛОВ НА КОПИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые л 7 опираются на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетания и регулятором давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, оно снабжено гидравлическим элементом, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и размещенного внутри него с зазором полого неподвижного штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетания Гидросистемы через отверстие штока и регулятор давления, а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в нем отверстий. It а со о со W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 1061969 A

3 „У В 23 Q 1/24

1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3501508/25-08 (22) 18.10.82 (46) 23.12,.83. Бюл. Р 47 (72) Ю.В. Петраков, A.К. Душин и О.К. Верхопетровский (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.941:62-229.3(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 916224, кл. В 23 0. 1/24, 1980 (прототип ) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ HA КОПИРОВАЛЬНЫХ .

СТАНКАХ, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые опираются на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетания и регулятором давления, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, оно снабжено гидравлическим элементом, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и размещенного внутри него с зазором полого неподвижного .штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетания гидросистемы через отверстие штока и регулятор давления, а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в

Ф нем отверстий.

1061969

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для установки кулачковых и других нежестких валов с фасонными поверхностями при обработке их на копировальных, в том числе и на копировально-шлифовальных станках.

Известно устройство для установки кулачковых валов на копировальных станках, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые опираются на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетания и регулятором давления (1 ).

Недостатками устройства являются невысокие производительность и качество обработки, обусловленные отсутствием управления упругими деформациями деталей в процессе их обработки.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки фасонных поверхностей деталей.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для установки кулачковых валов на копировальных станках, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые опираются на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетания и .регулятором давления, снабжено гидравлическим элементом, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и размещенного внутри него с зазором полого неподвижного штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетания гидросистемы через отверстие штока и регулятор давления, а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в нем отверстий.

Такое выполнение устройства обеспечивает постоянство упругих перемещений обрабатываемого вала во всех его сечениях при шлифовании любого кулачка, оптимальную схему нагружения вала в процессе обработки и возможность управления усилием резания в течение цикла шлифования ку- ° лачка в зависимости от поперечной подачи, что позволяет повысить качество деталей и производительность обра- . ботки.

На фиг. 1 .изображено устройство, общий виду на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из люнетов 1, установленных на копировальном суппорте 2, имеющем шпиндель 3 с торцом и поводком и вращающуюся заднюю опору 4 также с торцом для установки обрабатываемого кулачкового вала 5. Копировальный суппорт 2 установлен на стае станка (не показан)1, который может совершать установочные перемещения по направляющим станины . (не показано 1 вдоль оси кулачкового вала. Люнет 1 состоит из подцерживающих элементов 6 и 7, установленных на оси 8, на которые опираются шейки кулачкового вала 5. Для регулировки поддерживающих элементов служат клинья 9 и 10 с дифференциальными винтами 11 и 12 и контргайками.

Поддерживающий элемент 7 опирается на шток 13 гидроцилиндра 14, подключенного к цилиндру 15 гидравлического элемента с дросселирующей щелью

-16, установленному на столе станка . (не показан 1. Выход дросселирукщей щели 16 с помощью, крышки 17 соединен со сливной магистралью станка.

В цилиндре 15 может перемещаться шток 18 с полостью и отверстием 19, соединенным через регулятор 20 дав20 ления с магистралью нагнетания гидросистеме станка, Регулятор 20 взаимодействует с механизмом поперечной подачи, представленным шлифовальной бабкой 21 (фиг. 1 1. Шток 18 закреп25 лен на станине станка таким образом, что его выходное отверстие Х9 расйоложено в полости цилиндра 15 по отношению к местам подключения гидроцилиндров 14 так, как шлифовальный круг 22 по отношению к люнетам 1.

Подключение гидроцилиндров 14 к цилиндру 15 осуществляется. с помощью выполненных в нем отверстий 23 °

Устройство работает следующим образом.

Кулачковый вал 5 устанавливается в люнеты 1 и поджимается торцом задней опоры 4 к торцу шпинделя 3, поводком передающего вращение кулачковому валу 5. Копировальный суппорт

40 совершает формообразующее движение по отношению к шлифовальному кругу

22. Регулятор давления .20 настроен на величину, определяющую давление, соответствующее началу цикла шлифо45 вания. Масло под давлением поступает в цилиндр 15 через отверстие 19 и дросселируется через щель 16 на слив.

Распределение давления р по дли= не цилиндра 15 при дросселировании масла через кольцевую щель между цилиндром 15 и штоком 18 и продольную щель 16 на слив показано на фиг. 1. При квадратичной зависимости потерь давления от расхода эпюра распределения давления P может быть с достаточной степенью точности представлена прямыми линиями (фиг. 11..

Эта эпюра соответствует эпюре напряжений, возникающих в кулачковом валу под действием силы резания.

Равнодействующая сил всех люнетов равна силе резания (составляющей P„), а сумма моментов относительно шлифуемого кулачка равна нулю. При сооб1061969 д у

Составитель Л. Ярхо

Редактор И. Шулла Техред С.Мигунова Корректор В.Гирняк

Заказ 10120/13 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щении шлифовальной бабке 21 поперечной подачи давление, определяемЬе регулятором 20, меняется, обеспечивая уменьшение силы резания и съема металла со скоростью, не вызывающей прижога. Кроме того, в течение всего 5 цикла шлифования кулачка оптимальная схема нагружения кулачкового вала сохраняется.

После обработки одного кулачка щ копировальный суппорт 2 -отводится от шлифовального круга 22, стол занимает положение, соответствующее обработке следующего кулачка, и. цикл повторяется, причем благодаря переме- 5 щению цилиндра 15, закрепленного на столе по отношению к неподвижному штоку 18, оптимальные условия обработки сохраняются.

Предлагаемое устройство обеспечивает более высокую точность обработки, благодаря оптимальной схеме нагружения.кулачкового вала при обработке повыаение производительности за счет оптимального регулирования силы резания в течение цикла шлифования кулачка путем поддержания ее максимально допустимой скорости изменения, обеспечивающей бесприжоговое шлифование; повышение качества обработки, выражающееся в, устранении волнистости и огранки за счет создания в. конечном звене системы СПИД апериодического звена: кулачковый вал-демпфер.