Огнезащитный состав для древесных материалов

Огнезащитный состав для древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий фенолоспирты, сульфат аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств обработанной древесины, состав содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: Фенолоспирты (по сухому остатку) 26-30 Сульфат аммония 15-25 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

М50 В 27 К 3 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTl41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26-30

15-25

Остальйое (21) 3378365/30-15 (22) 08.01.82 . (46) 23.12.83. Вюл. Р 47 (72) Г.М.Шутов, М.Э.Эрдман и М.Э.Пухальский (71) Белорусский ордена Трудового ,Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 634.0.841 634.0.824.88(088.8)

° (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 178087, кл. В 27 К 3/20, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

В 674904, кл. В 27 К 3/52, 1974 (прототип). (54)(57) ОГНЕЗАЩИТНЫЯ СОСТАВ ДЛЯ

ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий фенолоспирты, сульфат аммония и воду, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств обработанной древесины, состав содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:

Фенолоспирты (по сухому остатку)

Сульфат аммония

Вода

1061997 содержит указаь ые компоненты при следующем соотношении, мас.%1

Фенолоспирты (по сухому остатку) 26-30

Сульфат аммония 1 5-25

Иода Остальное

Пример 1. Образцы древесины березы размером 10>10i150 и 30.60ю

С50 мм пропитывают составом, включающим следующие компоненты, мас.%: фенолоспирты (йо сухому остатку) 26, сульфат аммония 25, вода 49.

Пропитку проводят методом "вакуумдавление". Глубина вакуума 8 кПа, продолжительность 0,5 ч. Отверждение введенного в.древесину пропитанного состава проводят путем термической обработки при ступенчатом подъеме температуры от 60 до 120 С.

Пример 2. Обработку образцов осуществляют по примеру 1, но исходные компоненты для пропитки берут в следующем соотношении, мас.%: фенолоспирты (по сухому остатку) 28) сульфат аммония 20; вода 52.

Пример 3. Обработку образцов осуществляют по примеру 1, но исходные компоненты для пропитки берут в следующем соотношении, мас.%: фенолоспирты .(по сухому остатку) 30 сульфат аммония 15; вода 55.

У

Пример 4 (известный). Проводят по примеру 1, но исходные компоненты для пропитки берут в следующем соотношении, мас,%: фенолоспйрты (по сухому остатку) 35, мочевина 15, аммиак 2,3, сульфат аммония

7, вода 40,7.

Пример 5 (базовый вариант).

Проводят по примеру 1, но исходные компоненты для пропитки берут в следующем соотношении, мас.%: фенолоспирты (по сухому остатку) 23,0; диаммонийфосфат 8,0, вода 69,0.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предел прочности, Ntla

Потеря массы при огневых испытаниях, %

Состав для пропитки по примеру при сжатии вдоль волокон при статическом изгибе

61,3

142,3

142,9

140,6

169, 3

168,9

170,5

160,2

6,8

62,2

7,5

63,0

8,2

59,6

135,5

4(известный) > 7,5

5(базовый вариант) 12,0

60,2

137,9

167,3

Изобретение относится к пропитке древесного материала с целью его огнезащиты и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, строительстве, вагоностроении при изготовлении газоходов, для обшивки вентиляционных башен.=труб, элементов градирен, опалубки и т.д.

Известен состав, включающий, вес.ч.: фенолоспирты 23, диаммонийфосфат 8, вода 69. Отверждение 10 введенногб состава в древесине производится при 95-100 С в течение

96 ч. Потеря. массы при огневых испытаниях древесины, пропитанной укаэанным составом, составляет в среднем

12% (1) .

Однако при пропитке древесины указанным составом не достигается, достаточная огнестойкость.

Известен также состав для древес 2О ных материалов, состоящий из %: фенолрспирты 30-35, мочевина 15, :аммиак 2,3-2, 5, соль аммония — диаммонийфосфат 8-10 или сульфат аммония

7-8 (2) . * 25.Однако при использовании известного состава для пропитки древесины получается трудногорючий древеснополимерный материал. Потеря массы ЗО при огневых испытаниях 6,5-7,5%. Состав токсичен, присутствие аммиа.ка требует специального изготовления оборудования для технологического процесса. Кроме того, обработанная древесина имеет низкие физико-механические характеристики.

Цель изобретения — улучшение .прочностных свойств обработанной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что состав, состоящий иэ фенолоспиртов, сульфата аммония и воды, Статическая твердость в тангенциальном направлении, ИПа

1061997

Составитель Л. Рубинова

Редактор С. Саенко Техред С.Легеза КорректоР,М.Демчик

Заказ 10125/15, Тираж 503

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 б

Результаты огневых испытаний образцов, полученных путем модифицирования предложенным способом, показывают, что они соответствуют требованиям, предъявляемым к трудного- рючим материалам. Потери массы при 5 сгорании 6,8-8,2%,по требованию

ГОСТ 16363- /6 потеря мессы не более

9Ъ.

Результаты физико-механических испытаний модифицированной древесины показывают, что прочностные показатели древесного материала, полученные по предложенному способу несколько выше, чем у известного и базового. Повышение предела прочности 15 относительно базового варианта по показателям менее 5Ъ. Повышение прочности по сравнению с известным составляет при статическом изгибе

5,4-6,4%, при сжатии вдоль волокон

3,8-5,4%, при статической твердости

2,6-5,7%. Водопоглощение у модифи цированной древесины, полученной по всем способам, практически одинаково.

Кроме того, к преимуществам предложенного состава относятся отсутствие дорогостоящего компоненtа диаммоний — фосфата, который

„является ценным удобрением для сельского хозяйства и аммиака, вследствие чего состав не токсичен и не требует специального взрывоопасного изготовления оборудования для проведения. технологического процесса.