Смазка для форм

Смазка для форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изготовлении железобетонных изделий, включающая замедлитель твердения бетона, ускоритель твердения бетона и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий,она содержит в качестве замедлителя твердения бетона костный клей, а в качестве ускорителя твердения бетонанитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%; Костный клей 0,25-3,75 Нитрит натрия 5-7 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЫРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и., 7

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3260761/29-33 (22) 16.03,81 (46) 23.12.83, Бюл. )) 47 (72) Г. И. Книгина и A. Н. Атласов (71) Новосибирский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 621 ° 89(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР М 698765, кл. В 28 В 7/38, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР

9 588120, кл. В 28 В 7/38, 1975. (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изготовлении железобетонных иэделий, включающая замедлитель твердения бетона, ускоритель твердения бетона и воду, о т л и ч а e ig а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий,она со-держит в качестве замедлителя твердения бетона костный клей, а в качестве ускорителя твердения бетонанитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ;

Костный клей 0,25-3,75

Нитрит натрия 5-7

Вода Остальное

1062006

Изобретение относится к смазкам для форм в производстве железобетон» ных изделий, преимущественно плит .перекрытий с немедленной распалубкой, Известна смазка (1) для форм при изготовлении ячеистобетонных изделий,, включающая песчаный шлам с влажностью 40-90%, сульфитно-спиртовую барду, хозяйственное мыло и нитрит натрия в следующем соотно- 1О шении, мас. 4:

Песчаный шлам 10-95

Сульфитно-спиртовая барда

EP 0,2-15

Хозяйственное 15 мыло 0,1-20

Нитрит натрия 4,7-55

Недостатками данной смазки являются цлительный срок сушки после ее нанесения и сравнительно низкое 2О каче".;òâî поверхности формуемых иэделий иэ плотного бетона.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка 25 для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая глину (эамедлитель тнердения бетона) и жидкое стекло (ускоритель твердения бетона). г рц с> едующем соотношении компонентов, мас.Ъ: .Г>.и на 30-90

Жидкое стекло 10-70

Воца в известный состав смазки вводится до рабочей консистенции.

Являясь гидрофильной, известная смазка гозволяет значительно снизить диаметр пор ла поверхности изде.— лий (2) .

Недостатками известной смазки являются загрязнение поверхности иэ- 40 делий глиной и необходимость просушивания нанесенной на форму смазки перед укладкой бетонной смеси.

)(ель изобретения — повышение ка.ества IIGI>cðõíocòè изделий. 45 укаэанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении железобетонных иэделий, включающая замедлитель твердения бетона, ускоритель твердения бетона и воду, содержит в качестве замедлителя твердения бетона костный г<лей, а в качестве ускорителя твердения бетона — нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Костный клей 0,25-3,75

Нитрит натрия 5 — 7

Вода Остальное

Для приготовления смазки сначала замачивают водой в течение суток костный клей,в соотношении по массе 10:1. Замоченный клей доводят до кипения при непрерывном помешивании, разбавляют необходимым количеством воды и добавляют нитрит натрия, являющийся ингибитором коррозии.

В табл.1 приведены конкретные составы из предложенной смазки.

Таблица1

Смазка

Компоненты

Костный клей 0,25 2

3,75

Нитрит натрия 5 6

94,75 92 89,25

Вода

Предлагаемая смазка обеспечивает высокое качество поверхности, не требует просушивания перед укладкой в форму бетонной смеси, не расслаивается, поддается ручному и механизированному нанесению.

Результаты определения качества поверхности на сравниваемых смазках приведены в табл,2

Изменение состава за нижние пределы вызывает снижение положительного эффекта иэ-эа усиления адгеэии бетона к металлу формы и появления коррозии, а изменение состава за верхние пределы вызывает снижение экономической эффективности °

Смазку наносят на обезжиренную рабочую поверхность формы распылением или вручную как можно более тонким слоем, без лужиц и подтеков.

Смазка очень быстро высыхает, но бетонную смесь можно укладывать как на свежесмазанную поверхность формы, так и на просохшую.

Распалубка изделий осуществляется через 10-30 мин после выемки изделий из камеры термообработки. Металлическая форма остывает быстрее бетонного изделия, создается температурный градиент между поверхностью изделия, премыкающей к форме и глубинными внутренними слоями тела изделия, что приводит к миграции влаги к фронту охлаждения изделия. Мигрирующая флага отмачивает клеевую смазку, обеспечивая распалубку изделий.

1062006

Т а б л и ц а 2

Распределение пор, штуки, по размерам диаметров, мм

Качество поверхности

Смазка

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0 5 0,4

Множеетво 953 поверхности покрыто глиной

7 14 86

Известная

Предлагаемая

2 1 1

3. Множество Гладкая, глянцевая, чистая, готова к окраске

1 1 1

15 Множество То же

1 1 3

l3 МнОжество

Заказ 10126/15 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Лебедева

Редактор С.Саенко Техред N.Tenep Корректор М,Демчик