Способ обработки известняка

Способ обработки известняка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СНОСОВ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА путем увлажнения его жидким минерализатором и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обжига и снижения вредных выбросов в окружающую среду, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов и пульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5% от веса известняка. (Л

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) 1() С 04 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3482258/29-33 (22) 10.08.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) Э.Е. Мовсесов, Э.П. Медведчикоф, A,Â. Скляр, Л.С. Карпова, В.С. Яцу- ра, Г.И. Бибик,, Й.Ю, Свядощ и Й.В. Беренда (7l) Усть-Каменогорский титано-маг ниевый комбинат ым.50-летия Октябрьской революции и Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт титана (53) 666.92 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 --816985 кл. С 04 В 1/02, 03.03.81.

2. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 98 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЭВЕСТНЯКА путем увлажнения его жидким минерализатором и обжига, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени обжига и снижения вредных выбросов в окружающую среду, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов и йульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5% от веса известняка.

С:

В °

©

СЬ

Ю

1062191

Изобретение относится к произв водству извести и напранлено на защиту окружающей среды, повышение комплексного использования хлоридных отходов титано-магниевого производства.

Образонание больших количеств хлоридных отходов н титано-магниевом произнодстве требует значительных затрат для их обезвреживания.

Однако хлоридные отходы, оказывая отрицательное воздействие на окружающую среду, могут оказаться и полезными, если. использовать их в соответствии с их свойствами.

ИзвесТен способ получения извести включающий унлажнение известняка раствором соляной кислоты в количестве 0,05 — 0,9% и обжиг Г1 ).

Недостаткам этого способа является сравнительно сложное аппаратурное оформление процесса, связанное с необходимостью использования кислотостойких материалов для. хранения и транспортирования кислоты. кроме того, используется товарный (покупной) реактив - минерализатор соляная кислота.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки известняка с применением в качестве минерализатора хлористого кальция. Особенно эффективно пропитывание перед обжигом пористого карбонатногo сырья раствором хлористого кальция иэ расчета введения 0,5 — 1,0% хлористого каль5 ция от веса обжигаемого материала C2g, Недостатком известного способа является низкая степень обжига известняка„ достигающая всего 75,0Ъ.

Цель изобретения — повышение сте- пени обжига и снижение вредных ныбросон в окружающую среду.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки иэнестняка путем увлажнения его жидким минерализатором и обжига, в качестве минерализатора используют смесь из хлоридных возгонов и пульпы газоочисток титанового производства, гипохлоритных пульп магниевого производства н количестне 1-2,5% от веса изнестняка.

Хлоридные отходы титано-магниевого производства (возгоны и пульпы гаэоочисток титанового проиэнодства), разложенные (некондиционные) и неразложенные гипохлоритные пульпы магниевого производства представляют собой жидкие и твердые продукты, химический состав которых представЗО лен в табл.l, Таблица 1

0,5- 22,0- 7,0- 0,5- 1,0- 1 0- 0,19,0 30,0 18,0 1,0 2,5 2,5 0,5

Хлорндные воэгоны титанового производства

Твердый про дукт

«»» Ь»

Содержание компонентов, г/л

° 4Ь \» ««»

КС0 СаСФ2 Т102 . е (OH;Af (ОН) Са0 СаСО Са <СЕО, ) ИВИСЕ

18,0" 10,0- 3,020,0 12 0 4,0

0,70 5- 120,0

1,2 1,0 150,0

1О жз 1а,o- 11,О- 7,О210,01

230,0

0,7

0,5Pазложенная гипохлоритнзя пульпа магнвesoro производства го,о

12» 013,0 90

0,01,Î

180 0- 4фоПульпа газоочисток титанового производства

3,0- 3, О.

6 0 . Эр5

200 0 5,0

15,0 10р0

Жидкие хлоридные отходы (гипохлоритные пульпы до и после разложения, 60 отработанная известковая пульпа газоочисток) могут быть беэ предварительной подготовки использованы в качестве минерализатора при обжиге известняка. 65

Гипохлоритная пульпа йидмагниевого производ кий стза про дукт

Твердые хлоридные отходы (возгоны титанового производства) в качестве минералиэатора требуют предварительной подготовки. Такая подготовка заключается н смешивании их с жидкими хлоридными отходами в отношении 1:5-10. При этом образуется

1062191

Вид минерализатора Количество Степень обжиминерадиэатора, га, Ъ

Хлористый кальций 0 5 — 1,0

71,1 — 75,0

Минералиэатор:

1,0

98,1 смесь из хлоридных возгонов титанового производства и разложенной гипохлоритной пульпы гипохлоритная пульпа до разложения

2,23

95,7 гипохлоритная пульпа после разложения

2., 23

96,1

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проек;-ная,4 пульпа следуюцего состава: 150

300 г/л солей хлоридов металлов (Ca

Ng, Мп, Cr, Ti, Y, Fe и др.) и 50120 г/л твердых взвесей гидроокисей, окислов и оксихлоридов этих же металлов.

При применении комплексного минерализатора при обжиге известняка в количестве 0,5Ъ степень обжига известняка составляет 70,1Ъ. Это ниже, чем в известном способе при этой же концентрации.

Увлажнение известняка минерализатором в количестве 2,5Ъ дает высокую степень обжига — 99,1Ъ. Дальней— шее увеличение количества добавляемого минерализатора нецелесообразно, так как степень обжига не увеличивается.

Предлагаемый способ осуцествляют следуюцим образом.

Твердые хлоридные отходы титанового производства смешивают с жидкими отходами в соотношении 1:5-10.

Приготовленные таким образом или получаемые в производстве титана и магния жидкие отходы транспортируются на участок обжига известняка в специальную емкость, иэ которой насосом по трубопроводу подаются в

Из опытов примера 2 видно, что использование отдельных видов хлоридных отходов и их смесей в качестве минералиэатора позволяет повысить степень обжига известняка на 21,024,0Ъ по сравнению с хлористым кальцием.

На предприятиях титано-магниевой промышленности известь применяют для нейтрализации кислых производственных стоков и газов, За базовый

ВНИИПИ Заказ 10149/2 распыляюцее устройство, установлейное над обрабатываемым известняком.

Минералиэатор наносится методом напыления (или другим способом) на поверхность кусков известняка на складе после дробления известняка или перед загрузкой дробленого известняка в обжиговую печь. Обжиг ведут известным способом.

Пример 1. Известняк обра 0 батывают раствором хлористого кальция в количестве 0,5 — 1,0Ъ согласно известному способу. Обработанный таким образом известняк обжигают в gaбораторной муфельной печи гри 800 С

)5 в течение 1 ч, Результаты обжига, представленные в табл.2, показывают, что степень обжига известняка составляет всего 71-75Ъ °

Пример 2. Известняк обрабатывают жидкими минералиэаторами, а именHD: смесью иэ хлоридных возгонов титанового производства и разложенной гипохлоритной пульпы {Т:Ж=1:5) 1 гипохлоритной пульпой до разложения гнпохлоритной пульпой после разложения.

Минералиэатор используют в количестве 1,0-2,5Ъ. Результаты обжига представлены в табл.2.

Таблица 2

2,23 — 2,50 99,0 — 99,1 объект для сравнения принят известный способ обработки известняка.

По сравнению с базовым объектом применение предлагаемого способа обработки известняка позволит довести степень обжига известняка до 95

99,0Ъ и при этом утилизировать до

2 тыс. т хлоридных отходов титаномагниевой промышленности, исключить

60 расходы на их обезвреживание, исключить загрязнение этими отходами окружаюцей среды.

4 Тираж 622 Подписное