Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий спекание шихты из глинистого |сь1рья и топлива, на колосниковых решетках .агломерационной машины, под которыми создают периодические колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений в каждом периоде колебания, о т личаюшийся тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, амплитуду колебания разрежения в первоначальном периоде создают при отношении минимальной величины разрежения к максимальной 0,35-0,45, а в каждом последу ющем периоде колебания указанное соотношение уменьшают на 25-45%, при этом длительность каходого периода колебания разрежения составляет 16,0-36,0% общей длительности процесса в зоне агломерации, а отнои1ение длительности действия минимального разрежения к максимальному в каждом пе((оде колебания составляет 0,20-0,67. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3 (51) С 04 В 31 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3481904/29-33 (22) 17.08.82 (46) 23.12.83; Бюл. М 47 (72) Ф. М. Шухатович, Б, К. Демидович, Г. Я. Шишканов, А. М. Кулиев и P. Б. 3охра бов (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 666.972 (088.8) (S6) 1. Авторское сви) .(етельство СССР N 175864, кл.С 04 В 31/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР И 885213, кл. С 04 В 31/02, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий спекание шихты из глинистого сырья и топлива, на колосниковых решетках .агломерационной машины, под которыми создают периодические колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений в каждом периоде колебания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, амплитуду колебания разрежения в первоначальном периоде создают при отношении минимальной величины разрежения к максимальной 0,35 — 0,45, а в каждом послещ ; ющем периоде колебания укаэанное соотноще. ние уменьшают на 25 — 45%, при этом длительность каждого периода колебания разрежения составляет 16,0 — 36,0% общей длительности про цесса в зоне агломерации, а отношение длительности действия минимального разрежения к максимальному в каждом периоде колебания составляет 0,20 — 0,6 i. е

М 10621

Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретнее к снособам получения аглопорита преимущественно из алюмосиликатного сырья, например глинистых пород, Известен способ получения аглопорита путем спекания шихты нз алюмосиликатного сырья на колосниковой решетке агломерационной установки с пульсирующим прососом воздуха через слой шихты, например, через каждые три минуты (1).

Недостатком указанного способа является постепенное снижение скорости спекания вследствие образования и постоянного увеличения в агломерируемом слое раскаленной зоны, которая оказывает сопротивление прососу воздуха, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения аглопорита путем спекания шихты, содержащей глинистое сырье и топливо, на колосниковых решетках агломерационной машины, под которыми создают периодические колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений в каждом периоде колебания (2).

Недостатком указанного способа является несоответствие устанавливаемого режима колебания разрежения и, следовательно, режима, пульсации просасываемого воздуха непрерывно изменяющимся свойствам агломерируемого слоя . вследствие изменяющегося его температурнотеплового состояния в процессе спекания.

В результате режим пульсации воздуха, просасываемого через агломерируемый слой и который устанавливается на весь период агломерации без учета изменяющегося температурно-теплового состояния слоя, не может быть оптимальным для формирования аглопоритового спека на всех участках зоны агломерации агломашины, что снижает выход годной продукции и скорость спекания, то есть приводит к уменьшению производительности агломерацивнной машины.

Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения аглопорита, включающему спекание шихты из глинистого сырья и топлива, на колосниковых решетках алгомерационной машины, под которыми создают периоды. 50 ческие колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений в каждом периоде колебания, амплитуду колебания разрежения в первоначальном периоде создают при отношении минимальной величины 55 разрежения к максимальной 0,35-0,45, а в каж-, дом последующем периоде колебания указанное отношение уменьшают на 25-45%, при этом

94 2 длительность каждого периода колебания разре жения составляет 16,0 — 36,0% общей длительности процесса в зоне агломерации, а отношение длительности действия минимального разрежения к максимальному в каждом периоде колебаний составляет 0,20 — 0,67, Осуществление в процессе агломерации периодических колебаний разрежения с изменяющейся амплитудой в соответствии с изменяющимся температурно-тепловым состоянием агломерируемого слоя позволяет эффективно использовать способ получения аглопорита, основанный на пульсирующем прососе воздуха через слой шихты. В начальный период агломерации, когда температурно-тепловой уровень спекаемого слоя относительно невелик, минимальное значение разрежения в периоде колебания должно быть относительно высоким во избежание снижения скорости спекания.

По мере увеличения раскаленной зоны в слое появляется возможность увеличивать амплитуду колебания разрежения, т,е. последовательно уменьшать минимальное значение разрежения в каждом периоде его колебания, что благоприятствует условиям формирования аглопорита. При этом экспериментально установленный режим агломерации в изобретении обеспечивает наиболее оптимальное протекание процесса, Если в первоначальном периоде колебания отношение минимальной величины разрежения к максимальной будет меньше чем 0,35, то в этом случае рост температуры в слое оказывается недостаточным, что приведет к снижению скорости спекания. При превышении указанных величин больше, чем 0,45, режим агломерации становится к режиму с непрерывным .прососом воздуха через агломерируемый слой- с присущим этому режиму недостатком — снижением выхода годной продукции.

Если указанное соотношение (0,35 — 0,45) в каждом последующем периоде колебания . ,уменьшать меньше чем на 25%, то эффект

I пульсации просасываемого воздуха падает, и процесс агломерации становится. также близок к режиму с непрерывным прососом воздуха.

Если же это соотношение уменьшить больше, чем на 45%, то в этом случае увеличение амплитуды колебания разрежения в последующих периода.х опережает развиваемую в слое температуру, что приводит к снижению скорости спекания.

При длительности периода колебания разрежения меньшей чем 16,0% общей длительности процесса в зоне агломерации, интенсивность подъема температуры в слое оказывается недостаточной, что замедляет процесс и снижает скорость спекания. Если же дли2194 4

300 = 0,17; в четвертом периоде 30:300=0 10

Отсюда следует, что указанное соотношение во втором периоде колебания разрежения на

32,5% меньшем, чем в первоначальном, в третьем — на 37% меньше, чем во втором и в четвертом — на 41,2% меньше, чем в третъем.

Поскольку длина каждой вакуум-камеры одинакова (2,0 м) и каждый период колебания разрежения соответствует участку над четырьмя вакуум-камерами, то в приведенном примере длительность каждого периода (4 вакуум-камеры) составляет 25% общей длительности процесса в зоне агломерации (16 вакуум-камеры, а отношение длительности действия минимального разрежения (одна вакуум-камера) к длительности действия максимального (3 вакуум-камеры) — 0,33.

Выбор заданного режима спекания достигается регулированием разрежения в вакуум-камерах и скоростью движения колосниковой решетки.

В таблице приведены сравнительные данные спекания шихты с периодическими колебаниями разрежения под колосниковой решеткой по режиму предлагаемого способа и по режиму известного способа, т. е. когда амплитуда колебания разрежения в течение процесса остается постоянной.

Для спекания готовят шихту следующего состава, мас.%:

Глина (месторождение

Фанипольское ) 90

Уголь (антрацит) 6

Лигнин 4

Спекание осуществляют в агломерационной чаше диаметром 0,34 м.

Таким образом, результаты экспериментального исследования по спеканию шихты с периодическим колебанием разрежения под колосниковой решеткой Ф постоянно изменяющейся амплитудой колебания в процессе спекаиия показывают, что этот способ получения аглопорита, основанный на пульсирующем прососе воздуха, позволяет повысить выход годной продукции на 4% и увеличить скорость спекания на 9% т. е, повысить на 12,8% удельную производительность. агломерационной установки, 3 106 тельность периода колебания составляет более36,0% общей длительности процесса в зоне агломеращя, то такой режим пульсации просасываемого воздуха не обеспечивает увеличения выхода годной продукции, поскольку

5 характер процесса становится близким к агломе:рации с непрерывным прососом воздуха.

Отношение длительности действия минимального разрежения к длительности действия максимального в каждом периоде колебания меньше чем 0,20 обуславливает режим агломерации также близкий к режиму с непрерыв -ным прососом воздуха, так как образующийся .в этом случае промежуток времени между максимальными значениями разрежений оказыI5 вается недостаточно эффективным для термоподготовки агломерируемого слоя к последующим циклам спекания с пульсирующим прососом воздуха. При отношении указанных величин больше чем 0,67 становится заметным снижение скорости спекания в завершающих ста.-.

20 днях процесса.

На чертеже показана принципиальная схема осуществления способа получения аглопорита.

Подвижная колосниковая решетка 1, движу, щаяся со скоростью 1,2 м/мин с непрерывно 25 загружаемым в головной части агломерационной машины слоем шихты 2, проходит под горном 3, где . происходит.зажигаение поверхностной части слоя при разрежении 80 мм вод. ст,, создаваемого в вакуум-камерах 4, т. е. в зоне зажигания. При продвижении агломерируемого слоя через зону агломерации колебания разрежения в вакуум-камерах создают следующим образом: первоначальный период: в трех вакуум-камерах 5 300 мм. вод. ст. в вакумм-камере 6 120 мм вод.ст.; второй период: в трех вакуум-камерах 7 300 мм вод.ст., в вакуум-камере 8 80 мм вод.ст.; третий период: в трех вакуум-камерах 9

300 мм вод. ст., в вакуум-камере 10 40 ,50 мм вод. ст., четвертый период: в трех ва-" куум-камерах 11 300 мм вод. ст., в вакуумкамере 12 30 мм вод ст.).

Таким образом, отношение минимальной величины разрежения к максимальной: в пер- 45 воначальном периоде 120:300 = 0,4; во втором периоде 80:300 =0,27; в третьем периоде 50:

1062194

Показатели

Способ спекаиня

7,8

300

72,5

7,2

69,6

Составитель М. Хитрова

Техред М.Гергель

Рвдактор P. Цицика

Корректор Г. Решетняк

Заказ 10150/25 - ЧЬраж 622

ВНИИПИ Восударственного комитета СССР по делам изобретений я открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупжкая иаб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. УЙ ород, ул. Проектная, 4

С изменяницейся амплитудой каолебания разрежения

С постоянной амплитудой колебания разремеиия (по известному способу) Максимальное разрежение, мм вод. ст.

Выход годной продукции, %

Скорость шихты, мм/мин