Резиновая смесь на основе диенового каучука

Резиновая смесь на основе диенового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО КАУЧУКА для получения рези нот ек стильных материалов, включающая М-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид , оксид цинка, стеариновую кислоту, кремнекислоту, метилвинилфенилсилаэановьй олигомер и резотропин , отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи резины из данной смеси с тканью и улучшения стойкости материалов к воздействию топлив и масел, она содержит в качестве диенового каучука бутадиен-нитрильный каучук и дополнительно тетраметилтиурамдисульфид , дитиодиморфолин, оксид железа и резорцин при следующем соотноиении компонентов, мае.ч.: Бутадиен-нитрильный каучук100 М-Циклогексил-2бензтиазолсульфен1 ,9-2,1 амид 4-6 Оксид цинка Стеариновая кис0 ,9-1,1 лота 20-60 Кремнекислота Метилвинилфенил§ силазановый олигомер0,5-3 Резотропин4-10 Тетраметилтиурам дисульфид1,9-2,1 Дитиодиморфолин1,9-2,1 Оксид 5хелеза0,9-1,1 Резорцин 2-5

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бутадиен-нитрильный каучук

100

N-Циклогексил-2бензтиазолсульфенамид

1,9-2,1

4-6

Оксид цинка

Стеариновая кислота

0,9-1,1

20-60

Кремнекислота

4-10

Резотропин

Тетраметилтиурагл-. дисульфид

1,9-2,1

1,9-2,1

0,9-1,1

Дитиодиморфолин

Оксид железа

Резорцин

2-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3468338/23-05 (22) 12.07.82 (46) 23.12.83. Бюл. М 47 (72) М.З. Рахман, Л.Б. Малкина, М.В. Вакорина и Т.И. Елешенкова (53) 678.062(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9. 834012, кл. С 08 L 9/00, 1979 (прототип). (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ДИЕНОВОГО КАУЧУКА для получения резинотекстильных материалов, включающая N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, кремнекислоту, метилвинилфенилсилаэановый олигомер и резотропин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи резины из данной смеси с тканью и улучшения стойкости материалов к воздействию топлив и масел, она содержит в качестве диенового каучука бутадиен-ннтрильный каучук и дополнительно тетраметилтиурамциЗ(51) С 08 (. 9 02 ° В 32 В 25 10 сульфид, дитиодиморфолин, оксид железа и резорцин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Метилвинилфенилсилазановый олигомер 0,5-3

1062223

Бутадиен-нитрильный каучу к

100

N-Циклогексил-2бензтиазолсульфенамид

1,9-2,1

Окcид цинка

О, 9- 1, 1 50 го материала представлены в таблице 2 °

Как видно иэ представленных в

20-6 0

Кремнекислота

Тетраметилтиурамдисульфид

119-2 Р1

1, 9 -2, 1

0,9-1 Р1

2-5

Дит иодиморфоли н

Сксид железа

Реэорцин

Изобретение относится к резиновым смесям для получения реэинотканевого материала, который используется для производства мембран, работающих в маслах и топлинах при температуре до 125ОС. 5

Иэвеетна резиновая смесь на основе диенового каучука (изопренового—

СКИ-З), включающая N-циклогексил-2бензтиазолсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, кремнекислоту, 10 метилвинилфенилсилозановый олигомер, резотропин (РУ-1), нитрол, рубракс, канифоль, аминный стабилизатор, Йдинитрозодифениламид, сажу, серу и альтакс, например в соотношении 100: 5

:0,7:5:1:>:0,5:1:0,5:2:5:1:0,5:45:2: г0,2. Указанной смесью обкладывают корд и нулканизуют при 155 C х х 15 мин j1) .

Однако резины из известной смеси характеризуются недостаточными адгезией резин с тканью и стойкостью к воздействию топлив и масел.

Цель изобретения — повышение прочности связи резины с тканью и улучшение стойкости материалов (на основе этих резин) к воздействию топлив и масел.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе диеноного каучука для получения рези- 0 нотекстильных материалов, включающая

N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, кремнекислоту, метилвинилфенилсилазановый олигомер и резотро- З5 пин, содержит в качестве диенового каучука бутадиен-нитрильный каучук и дополнительно тетраметилтиурамдисульфид, дитиодиморфолин, оксид железа и реэорцин при следующем соотно- 40 шении компонентов, мас.ч.:

Метилвинилфенилсилазановый олигомер 0,5-3

Резотропин 4-10

Составы смесей представлены в табл. 1. 65

П р и и е р 1. Композицию изготавливают в соответствии с рецептурой(табл. 1) на нальцах СИ 630

Загружают каучук на вальцы, затем вводят оксид железа, оксид цинка и половину кремнекислоты. На следующей стадии вводят в смесь оставшуюся половину кремнекислоты, резорцин, стеариновую кислоту, метилвинилфенилсилазаноный олигомер. После охлаждения вводят н резиновую смесь резотропин (моцификатор РУ) и вулканизующую группу. Полученную композицию растворяют при перемешивании в течение 6 ч в растворителе — этилацетате, метилэтилкетоне (200-300 мас.ч растворителя на 100 мас.ч. композиции).

Далее композицию наносят на непропитанную капроновую ткань на клеепромазочной машине. Вначале композицию наносят на ткань на одну сторону, затем ткань переворачивают и наносят композицию на дру" гую сторону, при этом общая толщйна резинотканевого материала составляет 1,05+0,05 мм.

Вулканизацию комбинированного реэинотканеного материала произв дят на непрерывном вулканизато)зе; где металлическая поверхность (ба рабан) находится с одной стороны, либо в металлических пресс-формах . при 151ОС в течение 30.мин.

Пример 2. Все операции делают аналсгично примеру 1, но вулканизацию проводят при 158 С в течение 20 мин.

Пример 3. Все операции делают аналогично примеру 1, но вулканизацию проводят при 165 С в течение 10 мин.

В табл. 1 приведены составы предлагаемои композиции, которые наносят.на ткань, в сравнении с известной.

Изготовление композиции производят на обычном смесительном оборудовании резинового производства.

Затруднений при этом не наблюдается.

Результаты испытаний реэинотканевотабл. 2 данных, предлагаемый способ получения резинотканевого материаЛа обеспечивает рост прочности связи с тканью на 17-120Ъ, после воздействия смеси изооктан:толуол - в 1,43,3 раза, что позволчет улучшить его рабочие характеристики в среде топлив и масел. Предлагаемая резиновая смесь обеспечивает увеличение срока хранения комбинированного материала в 7,5 раз по сраннению с известным, в результате обеспечиваются лучшие технологические свойства в процессе дальнейшей переработки смеси и комбинированного материала.

1062223

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.ч., в смесях по примеру

Компоненты смеси

100,00

100,00

2,00

2,10

1,90

2,00

2,10

1,90

2,00

2,10

5,00

6,00

1,10

Кислота стеариновая

0,90

1,10

20,00

60,00

Резорцин

2,00

4„50

5,00

4,00

5,00

10,00

0,50

2,00

3,00

Таблица 2

Показатели свойств резинотканевого материала

Свойства резин извест- 1 ного

1,2

10,3 13,3

7,8

7,7

5,4

3,4

0,6 30

) 30

>30

ВНИИПИ Заказ 10154/26 Тираж 494 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4

Бутадиен-нитрильный каучук

СКН-26М

Тетраметилтиурамдисульфид

N-Циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид

Дитиодиморфолин

Оксид цинка

Оксид железа

Кремнекислота (сажа БС-100) Модификатор РУ (резотропин) Метилвинилфенилсилазановый олигомер

Прочность связи покрытия с капроновой тканью, кН/м, при нормальных условиях

Прочность связи после воздействия смеси изооктан:толуол (70:30) при 20 С в течение

24 ч, кН/м

Срок хранения невулканизованного резинотканевого материала, сут

100,00

1,90

4,00 е

0,90

1,00

1,00

40,00