Препрег
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
f и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
14-16
12-14
6-7 .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3472991/23-05 (22) 15.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) P.Ã. Шпяшинский, B.М. Хоружий, 3.Н. Мануков, I0.Ï. Клюев, Г.И. Войтеховская, В.Г. Казущик и Л.И. Михайловская (71) Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР и Специализированный трест "Белтеплоизоляция" (53) 678.027.74(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 647326, кл. С 08 L 27/24, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
М 876679, кл. С 08 L 27/24, С 08 3 5/24, 1979 (прототип). (54)(57) ПРЕПРЕГ, включающий стекловолокнистый наполнитель и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч а ю
„„SU„„10 22 А 50 С 08 L 27/24; С 08 Д 5/24 шийся тем, что, с целью повыI шенйя водонепроницаемости и прочнос- ти на разрыв, он дополнительно содержит хлористый парафин, аддукт смоляных кислот с малеиновым ангидридом, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Стекловолокнистый наполнитель 30-50
Хлористый парафин
Аддукт смоляных кислот 13-15
Перхлорв ин илов ая смола
Каолин
Алюминиевая пудра О, 5-1
1062230
14-16
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе стеклоткани или стеклохолста, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции
Известен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим, содержащим метилоксипропилцеллюлозу и золу уноса ТЗЦ (1) .
Недостатком препрега являются его низкие физико-механичес1ие свойства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловый лак и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.
Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30-о модифицированного углекисльм кальцием таллового пека и 80-70Ъ перхлорвинилового лака, имеет водопоглощение за 24 ч 1,71,9Ъ, водонепроницаемость (высота столба 200 мм) 75-95 ч, прочность на разрыв полоски 25 100 мм, осно ва 75-85 кг, уток 65-75 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2Ъ (2) .
Однако известный препрег обладает недостаточно высокими водонепроницаемостью и прочностью на разрыв.
Цель изобретения — повышение водонепроницаемости и прочности .на разрыв препрега.
Указа.:ная цель достигается тем, что препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель.и пе хлорвиниловую смолу, дополнительно содержит хлористый парафин, аддукт смоляных кислот с малеиновым ангидридом, каолин и алюминиевую пудру при сле.
"дующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Стекловолокнистый наполнитель 30-50
Хлористый парафин
Аддукт смоляных кислот 13-15
Перхлорвиниловая смола 12-14
Еаолин 6-7
Алюми ниев ая пудра 0,5-1,0
При промышленном производстве канифоли, модифицированной для кабельной промышленности, марок
КНМК и.КМК-10 отгоняется около
6-10Ъ канифольных масел, которые являются отходом лесохимического производства и до сНХ пор не нашли промышленного применения. Установлено, что эти масла содеряат 45-55Ъ следующих смоляных кислот канифоли, Ъ: левопимаровая 5-7, палюстровая 2-3, неоабиетиновая 1-2, абиетиновая 13-17, а такяе кислот пимарового типа и компонентов неустановленного строения (24-26Ъ .
Так как смоляные кислоты абеитинового типа с диенофильными веществами, например малеиновым ангидридом, образуют аддукты этих кислот, разработан способ выделения иэ канифольных масел аддуктов смоляных кислот, который заключается в следующем: в реактор, снабженный прямым холодиль10 ником и термометром, подают 100 вес.ч. канифольных масел и 10 вес.ч. малеинового ангидрида. Реакция образования аддукта продолжается 1 ч при, о
150 С. В конце процесса образования
15 аддукта в системе создают вакуум (400-600 мм.рт.ст), поднимают температуру в реакторе до 2504С-и в течение 30 мин отгоняют фракцию нейтральных канифольных масел и содеряащихся в них смоляных кислот, которые не вступили в реакцию с малеиновым ангидридом. После отгонки этой фракции аддукт смоляных кислот направляется в тару.
Аддукт смоляных кислот — твердое стекловидное вещество с температурой размягчения 574С, кислотным числом
250 мг/г, используется для производства клея для проклейки бумаги.
При получении препрега ранее не применялся.
Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим аддукт смоляных кислот, имеет водопоглощение эа
24 ч 1,7-1,9Ъ, водонепроницаемость
35 (высота столба z00 мм) 112-116 ч, прочность на разрыв полоски 25»
"100 мм, основа 142-146 кг, уток
102-107 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2Ъ.
Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим аддукт смоляных кислот, имеет водопоглощение за
24 ч 3,0-3,5Ъ, водонепроницаемость (высота столба 200 ми) 4,5-5 ч, 45 Разрывной груз при Растяжении ЙОлОски шириной 500 мм в продольном направлении 50-57 кг/см, потеря массы при горении 17,0-18,0.
Пример 1. В емкость загружают 62 вес.ч. перхлорвинилового лака ХС-724 (ГОСТ 7313-75), который содержит, Ъ: толуол 48,0; ацетон
20,3; сополимер винилхлорида с винилацетатом 18,3; бутилацетат 9,4, совол — 4,0, а также 13 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 14 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100 (ТУ 6-01-1-194-79), 6,0 вес.ч. каолина (ГОСТ 19607-74), 0,5 вес.ч. алюмийиевой пудры ПАП-3 (ГОСТ 5494-71) и при 25-.30 С перемешивают смесь
4 механической мешалкой в- течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со
65 скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки
1062230
50 при 50 -55 С стеклоткань подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.
Пример 2. В емкость загружают 64,5 вес.ч. перхлорвинилового лака, 15 вес.ч. хлористого парафина
ХП-1100, 6,5 вес.ч. каолина, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП-3, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы, Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-550С стеклоткань подсушивают. 15
После сушки препрег охлаждают до
18-20 С и свертывают. в рулон.
Пример 3. В емкость загружают 66 вес.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 15 вес.ч. аддукта смоля- у0 ных кислот, 16, вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 7 вес.ч. каолина, 1 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30ОC перемешивают смесь механической мешалкой в течение
1 ч до получения однородной массы.
Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклоткань подсу0 шивают ° После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в. рулон.
Пример 4. В емкость загружают 62 вес.ч. перхлорвинилового лака
XC-724, 13 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 14 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 6,0 вес.ч. каолина, 0,5 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-300С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полу- .40 ченным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.), движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлажда- 45 ют до 18-20 С и свертывают в рулон.
Пример 5. В емкость загружают 64,0 вес.ч. перхлорвинилового лака XC-724, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 15 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 6,5 вес.ч. каоли на, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры
ПАП-3 и при 25-ЗООС перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.), движущийся со скоростью 1,1 м/мин.
В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20ОC и свер- 60 тывают в рулон.
Пример б. В емкость загружают 66 вес.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 15 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 16 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 7 вес.ч. каолина, 1 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30 С перемешивают смесь о механической мешалкой в течение
1 ч до получения однородной массы.
Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.) движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсу о шивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон. о
В табл. 1 представлены свойства предлагаемого и известного препрегов .в сравнении с препаратом по
Tv 6-11-145-74.
Влияние отсутствия отдельных компонентов в рецептурах пропиточных составов иллюстрируется примерами
7-12 (контрольные).
Пример 7. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6,5 вес.ч. каолина, б вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры
ПАН-3 и при 25-300С смесь перемеши вают механической мешалкой в тече1 ние 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-550Ñ пропитанную стеклоткань подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.
Пример 8. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с вийилацетатом, б вес.ч. бутилацетата, 2,5 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30 С смесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.) движущуюся со скоростью
1,5 м/мин. В камере сушки при
SO-55o С пропитанную стеклоткань подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в руО лон.
Пример 9. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, б вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП-3 и при 25-30 С смесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), 1062230 движущуюся со скоростью 1,5 м/мин.
В камере сушки при 50-55ОС пропитанную стеклоткань подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и сверО тывают в рулон.
Пример 10. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сопо,пимера винилхлорида с винилацетатом, 6,5 вес.ч. каолина, 6 вес.ч. бутилацетата,2,6 вес,ч.совола,0,75 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и прн 2530 С смесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.1, движущийся со скоростью
1,1 м/мин. В камере сушки при 5055 С пропитанный стеклохолст подсу о шивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон..
II р и м е р 11. В емкость загружают 30,75 вес.ч. — толуола, 15 вес.ч. хлористого парафина ХП-1100, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сопо. лимера винилхлорида с винилацетатом, 6 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры IIAII-3 и при 25-30оС смесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.) . движущийся со скоростью 1,1 м/мин.
В камере сушки при 50-55ОС пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.
П р и и е р 12. В емкость загру10 жают 30,75 вес.ч. толуола, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч.
f5 совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры IIMI-3 и при 25-30@С смесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы, Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.) движущийся со скоростью 1,1 м/мин.
B камере сушки при 50-55 С пропитайФ ный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в Рулон.
Как вкцно из табл. 2, при изменении состава рецептур пропиточных составов свойства препрегов ухудшаются. о
° Ф
Ю с (Ч
I оо
Е
6 9
4 О а. 9
1 Х
М
Г 1
CD
С") Ю
an
Ю
CD
РЪ о
СЧ ю in в сп н
Э х п3
Э а
И
Ф а
И ф и о х о и х и о
Ц
Ф н о о
4 6 ох хо н х оо ео
lKI
OI ф х х
ОЪ
Ъ ч-4
1 л
%-1
an
О\
an л
an an
Q0 Я
1 I
О ) an
3,ф ю л° з о ч-1 ч-1
Г 1 1
1
СЧ
1. CO
%! (Ч СЧ
tr Ю
%-1
CD (Ч с
Э
Н о г
Ц (Ч
О9
0) о
Ц 9 ох д х
2 ох
v x е х
9 а, к о аl оа
И И ъ ох х х д х
Ц Ф
О4
Ц Д 4
ОЭИ аа,о
4 4
9 4 фхтр дР х с
Е CCI
О ICI-ЦЭЭ о хо
Н 4 >з эоа
ga н
td о ы х о о н о !
Э 1
ЙГ !
1 х
1 !
О I
1 ф I
Еч (I
I
I
1
I I 1
oe I ц
ocxove
4 х 6 ах н
o e z r. û хнххеи хоа,хц99
9 ИЧЭ4ХХ
1 Ф Х зИ Ф
IaIдuö е4
OO OO4
НХ93490
ООН 034
4ОО Х О
Х I
О х
46Ю!
Orna! х Онч> нхо
uu ц л
ФОХЬ и Ф мъ
m CCI I O
ХХОИ! о о хz
3 х Э ээха хххе
4 О ххох
gumbo, Э Ф аюно а и4
1 А Ь он ао
4ое х5оо1
Оеи4
Ц Я ОЮ о х ш ню щ хомич
1062230 5 оа,х
О m хю хeVcD ь а О о ца,х о
Х Д(Ч а
4 О
Оо
C Ic! pan оно хоих
5Rxz а хх
mхха и! а 6 х
С4 4 И Ч! ! ! !
I ! !
1 ! о со !
I ! ! ! !
Ю л !
СЧ ч !!
Г !!
N (Ч!
Ч!
1062230
I
I
1
CO
1 !
Ю с
СЧ
Ю с3 с Ф
Ю с (Ъ
ln с
СЧ
И .. !!! ф н о
C о х
Ю н 1
Ю с
СЧ
1 с
С ) Ю а
ln Г х о х
499
0a! Ic хон нхо
0 00 К
aI 9
0) 4 и ххи
Ol с нч
I с н4
lA lA (О
I I
Ю IA
\О
01
\Г) ге н
cv o ! !
О I
\О IA
Ю н и!
° Ф с (с!
I сО I
I
Г 1
ОЪ <с!
Ю н
ln с (Ч
CO
ОЭ
I ф с х х х х
О 9 х 1 ф
s4 Ia U
Ц ф .
00,! ц х х
1 о о
Х с
4 о
L Э
О Х!ч
59 la !!! И > х
О х
Й 9 ф н
ОХХ I х о нщ нхо о u !." л
9 М Н О
Х Х 0 Дн о 5иа
:.1ой 3 энихо а хоооххоэ о Ы
"3ейха а:ВХХОХИ
1 A он sO
Alu сН
gOla --0
g 9 035!2
gg+g5Ю О
ОХхНю а ф 0 1Х
1 1: яхю х
lauo u аон о
Ц е ое х харч
1 х 3, с х и охх х х ВэхФФ о аeI!Iso н. д suõ
:ь аmн ох
mXu 0
la alla go р,!,р,дЯв н
I!
t х х
1 н ж !
I
СЧ
СЧ
o |! сч 1
1, !
I! 3 j
lA а л
us
us
3 х
ЭЙМ
0,O CI-O Цх= а! 09la
9 Н Х О
НХ91
0aZO0 и — =