Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна

Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА формованиеммедно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадительную ванну, отличающий, ся тем, чтд, с целью повышения извитости при сохранении высоких физико-механических свойств, раствор формуют в ванну, содержащую 25-50% гликоля форгулы Н-.С-0-СН2-СН2- „-ОН, где . (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11>

ЗСЮ 0 01 Г 2 04 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ У

t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3461253/23-.05 (22) 25.06.82 (46) 23 ° 12.83. Бюл. Р 47 (72) M.A..Копьев, З.A. Сурнина, Г.Г. Фингер, A.Õ. Хакимова, И.П. Бакшеев, T.Â. ПетрОва, Г.С. Быкова, Б.M. Соколовский, A.П. Борщев, A.Á. Пакшвер и Е.М. Могилевский (53) 677.494(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3236891/23-05, кл. 0 01 F 2/04, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР . по заявке 9 3371646/23-05, кл. D 01 F 2/04, 1981 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО

ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА формова нием медно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью повышения извитости при сохранении высоких физико-механических свойств, раствор формуют в ванну, содержащую 25-.50% гликоля формулы

H- t-0- СН - СН - j ОН, где n=8-9.

1062321

Изобретение относится к технологии получения химических волокон,. в частности к производству иэвитых гидратцеллюлозных волокон из медноаммиачных растворов.

Известен способ получения извитого медно-аммиачного волокна формованием в водно-органическую осадительную ванну с последукв ей обработкой свежесформованиого волокна в пластификационной ванне, содержащей органический растворитель, выбранный из группы: диметилформамид, диметилсульфоксид и иэопропиловый спирт, сульфат меди, сульфат аммония, серную кислоту и воду при определен- 15 ном соотношении компонентов j1) .

Однако применяемые при формовании медно-аммиачного раствора водно-органические осадительwe ваней (диметилсульфоксид, диметилформа- 20 мид и изопропиловый спирт) являются либо токсичными, либо легколетучими реагентами, прочность получаемого волокна »е превышает

33,2 гс/текс при удлинении 19,5%. 25

Наиболее близким к изобретению является способ получения гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного раствора в водно-. гликолевую осадительную ванну (содержащую ди- или триэтиленгликоль).

Указанный способ позволяет получать гидратцеллюлозные волокна с высокими физико-механическими показателями (прочность 38,5 гс/текс, удлинение 27%} (2) .

Однако извитость полученных волокон недостаточно высокая (степень извитости 4,0-7,7, число извитков на 1 см 1,0-1,8, устойчивость извитости 30-38,7%). 40

Цель изобретения — повышение извитости при сохранении высоких физико-механических свойств.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения извитого 45 гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадитепьную ванну, раствор формуют в ванну, содержащую .

25-50% гликоля лапрол 402-2 формулы

Н- t-0-СН -СН2-j „-ÎÍ, где п=8-9 °

Процесс формования осуществяяют следующим образом.

Прядильный раствор экструдируют через отверстия фильеры диаметром

0,07 мм с фильерной вытяжкой, равной 100%,в водную осадительную ванну, содержащую 25-50% лапрола

402-2. После осадительной ванны нить подвергают ориентационной вы- 60 тяжке на воздухе на 30-250% и затем в пластификационной ванне при 7095 "С - на 30-110%.

Пластификационная ванна представляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,510%). После выхода из пластификационной ванны волокно подвергают отделке по обычной схеме (промывка водой, обработка авиважным раствором и сушка) °

Полученное волокно имеет в кондиционном состоянии линейную плотность

0,2-0,250 тека, прочность 3640 гс/текс, удлинение 22-25%.

Пример 1. Медно-аммиачный прядильный: раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержанием -целлюлозы 97%, с п-820).

Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.. Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч, растворение 2 ч, разбавление 1,5 ч.

Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обеэвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении

100 мм рт.ст. Полученный раствор. имеет следующий состав, %: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 600 c„ СП-целлюлозы в растворе 400. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, %: лапрал 402-2 25; вода 75, Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм.

Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 30 С.

Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 30% и затем во второй ванне состава, %: серная кислота 10; вода 90, — на 110% {при

70ОС) . Скорость формования 42 и/мин.

Волокно высушивают при 75 С.

Полученное волокно имеет линейную плотность 0,250 текс, прочность

36 гс/текс, удлинение 23%. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокой иэвитостью (степень извитости 11,5%, число витicos на 1 см 3,2, устойчивость извитости волокна 43%), а также имеет приятный гриф.

Пример 2. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раст вор формуют в осадительную ванну следующего состава,% : лапрол 402-2 40; вода 60. Формование осуществляют через фильеру с диаметром. отверстий

0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 25 С. Волокно после осадительО ной ванны вытягивают на воздухе на

100% и затем во второй ванне состава, %: серная кислота 1,5; вода

98,5, - на 110% (при 95 C). Скорость формования 40 м/мин. Волокно высушивают при 75 С . Полученное волокно имеет линейную плотность

0,220 текс, прочность 40 гс/текс, 1062321

Составитель И. Девнина

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Пилипенко Корректор. Ференц

Заказ 10167/31 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 удлинение 22%. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокоййэвитостью (степень извитости 11,7%, число витков на 1 см 3,4, устойчивость извитости волокна 45%), а также имеет приятный гриф.

Пример 3. Иедно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, %: лапрол

402-2 50; вода 50. Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0 07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 30 С. Волокно после осадительной ванны вытягива .ют на воздуха на 250% и затем во второй ванне следующего состава, %: серйая кислота 5; вода 95, - на 30% (при 85 C). Скорость формования 20

38 м/мин. Волокно высушивают при

75оС. Полученное волокно имеет линей» ную плотность 0,200 текс, прочность

38 гс/текс, удлинение 25%. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокой извитостью (степень извитости 12%, число витков на 1 см 3,6, устойчивость извитости волокна 45%), а также имеет приятный гриф. !

Таким образом, изобретение позволяет получать извитое гидратцеллюлозное волокно из медно-аммиачного раствора целлюлозы путем формования их в осадительные ванны, содержащие водные растворы высококипящего простого олигоэфира - лапрола-402-2 с высокой извитостью при сохранении высоких физико-механических показателей.