Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон

Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ З ЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НАТУРАЛЬНЬК ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН обработкой их при 50-55С водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины с последуклцей сушкой, отличи ющ и и с я тем, что, с целью повышения устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов, материал предварительно обрабатывают водным раствором сульфата церия с концентрацией 5-10 г/л, а обработку раствором ортофосфорной кислоты и мочевины осуществляют при концентрации их в растворе соответственно 90100 и 250-300 г/л. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

6 (21) 3472500/28-05 .(22) 15.07.82 (46) 23.12.83. Бюл. В 47 (72) В.И. Ходырев, Б.И. Фролов, Л.В.. Лавренова и A.Ë. Марголин (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677. 862,516(088.8) (56) 1. Выложенная заявка ФРГ

)) 1813021, кл. 0 06 М 3/34, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке )) 3369663/28-05, кл. 0 06 N 1/18, 1981.

3. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей.

N., "Легкая индустрия", 1973, с. 176177 .(прототип).

3(51) 0 06 N1 18 0 06 М1 22 (54) (57) СПОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ MATEPHAJIOB ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЭНЫХ ВОЛОКОН обработкой их при 50-55 С водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины с последуюшей сушкой, о т л и ч а ю—

- ш и и с я тем, что, с целью повышения устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов, материал предварительно обрабатывают водным раствором сульфата церия с концентрацией 5-10 г/л, а обработку раствором ьртофосфорной кислоты и мочевины осушествляют при концентрации их в растворе соответственно 90100 и 250-300 г/л.

1062322

Изобретение относится к текстиль»ой промышленности, а именно к технологии специальной отделки материалов из натуральных целлюлозных волокон, например льняных и хлопчатобумажных тканей, предназначенных для пошива спецодежды.

Известно, что ткани, используемые для спецодежды сварщиков, подвергаются сильному воэдейстнию УФи ИК-излучений. Кроме того, эти ткани должны надежно защищать тело человека от действия искр и брызгов расплавленного металла.

Известен способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их раствором безводного хлористого цинка 10-60 г/л в органическом растворителе (1) .

Однако такой способ не увеличивает светостойкости материала и не придает ему устойчивости к прожиганйю, а применение органических растворителей (что к тому же требует соответствующего дорогостояцего оборудования) ухудшает услония труда.

Известен также способ светостойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон, например льняных тканей, обработкой их водным раствором сульфата церия с концентрацией 5-10 г/л Г ) .

Однако такой способ не повышает снетостойкости материалов и не придает им устойчивости к прожиганию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлоэных волокон обработкой их при 50-55оС н водном растворе, содержащем

60-70 г/л ортофосфорной кислоты и

250-300 г/л мочевины с последующей сушкой (3) .

В результате текстильный материал приобретает огнестойкость и устойчивость к прожиганию, которая однако является недостаточно нысокой и не обеспечивает надежной защиты рабочих от искр и брызгов расплавленного металла. Кроме того, материал разрушается от действия снета.

Цель изобретения — повышение устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов.

Данная цель достигается тем, что согласно способу огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлоз ных волокон обработкой их при 50-55 С водным раствором ортофосфоной кислоты и мочевины с последующей сушкой, материал предварительно обрабатывают ноцным раствором суяьфата церия с концентрацией

5-10 г/л, а обработку раствором ортофосфорной кислоты и мочевины осущест вляют при концентрации их в растворе соответственно 90-100 и 250-300 г/л.

Способ может быть использован преимущественно для отделки льняных тканей в составе известной непрерывной технологической линии (3), включающей по,цготовку ткани к крашению, кращение в цвет хаки сернистыми красителями, промывку, пропитку раствором антипиренов, суысу, повторную пропитку растнором антипиренов, сушку и каландрирование.

В раствор антипиренов в качестве

15 целевой добавки можно вводить известные мягчители, такие, как полиэтиленовая эмульсия, что улучшает гриф ткани.

В таблице приведены показатели устойчивости ткани к прожиганию и светостойкость в зависимости от параметров обработки в сопоставлении с известным способом.

Пример 1. Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате для подготовки к крашению в трех коробках водным раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода 2;. смачива3Q тель О, 5 при 90 С ° Затем промывают водой первой коробке при 70 С, о а во второй и третьей коробках при 50 С. После этого красят сер/ нистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и сернистого натрия 8 г/л при 90 С с последуюо. щей промывкой в двух коробках холодной и в третьей — горячей водой

40 при 60ос, после чего сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 10% и пропитывают водным раствором сульфата церия 5 г/л с последующей пропиткой при 50 С в двух коробках вод45 ным раствором, содержащим в качестве антипиренов ортофосфорную кислоту

90 г/л и мочевину 250 г/л, в качестве мягчителя полиэтиленовую эмульсию 20 г/л,, сушат на 20-барабанной

5Q сушилке до влажности 10% повторно пропитывают в трех коробках укаэанным раствором на осноне антипиренов, сушат на 40-барабанной сушилке до влажности 5% и каландрируют.

П p z M e р 2. Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате в трех коробках водным растнором, содержащим г/л: кальцинированная сода 2,5; смачиватель 1,0, при 95 С, затем промывао ют водой в первой коробке при 70 С, о а во второй и третьей коробках при 50 С. Затем ткань красят сернисо тыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернис1062322

Ткань

Время прожигания, с

Остаточная прочность после инсоляции, t

5 сут 10 сут

Исходная

44,8

Предлагаемая 1 35,3

72,3 66,1

74, 1 67,.8

2 36,4

Известная 3 25,2

61,8 51,9

63,5 53,4

4 27,5

ВНИИПИ Заказ 10168/31 Тираж 465 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 того черного 2,0 г/л, сернистого коричневого 3,5 г/л и сернистого натрия 8,5 г/л при 95 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей — горячей водой при

60 С а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 15% и пропитывают водным раствором сульфата церия 10 г/л с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 10

100 г/л, мочевину 300 г/л и полиэтиленовую эмульсию 22 г/л, при 55 C сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 20% и повторно пропитывают в трех коробках указанным раство- 15 ром на основе антипиренов, сушат на

40-барабанной сушилке до влажности

7Ъ и каландрируют.

II р и м е р 3 (известный). Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате в трех коробках водньм раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода

2; смачиватель 0,5, при 90 С, затем промывают водой в первой коробке при

70 С, во второй и третьей коробках—

О при 50ОС, после чего ткань красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного 1,7 г/л, сер- 3р нистого коричневого 3 г/л и сернистого натрия 8 г/л при 90 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей горячей водой при 60 С, а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 10Ъ

35 и пропитывают в трех коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 70 г/л, мочевину

250 г/л и полиэтиленовую эмульсию

20 г/л, при 50ОС, сушат на 20-ба- 40 рабанной сушилке до влажности 104 и повторно пропитывают в трех коробках раствором на основе антипиренов, сушат на 40-барабанной сушилке до влажности 5% и каландриру- 45 ют.

Пример 4 (известный). Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на,проходном агрегате в трех коробках водным раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода 2,5; смачиватель 1,0, при . 950C, затем промывают водой в первой коробке при 70 С, во второй и третьо ей коРобках — при 50 С. Затем ткань красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного

2,0 г/л, сернистого коричневого

3,5 г/л, и сернистого натрия 8,5 г/л 6 при 95 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей горячей водой при 60 С, а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 15% и пропитывают в трех коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 70 г/л, моче-. вину 300 г/л и полиэтиленовую эмульсию 22 г/л при 55 С, сушат на 20барабанной сушилке до влажности 203, повторно пропитывают в трех коробках указанным раствором на основе антипиренов, сушат на 40-барабанной суч шилке до влажности 7Ъ и каландрируют.

Устойчивость ткани к прожиганию определяют на приборе ППТ-4 по

ГОСТ 12.4.052-78.

Светостойкость исходных образцов и после их отделки в сопоставлении с известным способом испытывают в климатической камере ИП-1-3 с продолжительностью инсоляции до 10 сут, после чего определяют разрывную прочность полоски ткани 25 50 мм и рассчитывают остаточную прочность в процентах от исходной после облучения.

Данные испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что время прожигания тканей с отделкой по предлагаемому способу увеличивается в

1,2-1,4 раза, а их остаточная прочность после 10 сут инсоляции возрастает на 14,2-14,4Ъ в сравнении с тканями, отделанными по известному спо собу. Это позволяет увеличить срок службы спецодежды из таких тканей в 1,2 раза.