Способ изготовления трехслойных панелей

Способ изготовления трехслойных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающий укладку нижнего металлического листа; нанесение клеевого слоя и заливку вспенива.ющейся композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности панелей и снижения трудоемкости процесса , в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отвердителя в следующем соотношении, мас.%: Продукт поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформаль дегидной смолы с полиалкиленгликолем90-95 § Кислотный отвердитель5-10 а в качестве облицовочного слоя укладывают (Л смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов , после чего производят отверждение облицовочного слоя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1062359 з(ц E 04 С 2/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

<. " )":.. ФФ . !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3325714/29-33 (22) 07.08.81 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) И. 3. Ахметшина, В. А. Аронов, В. IO. Гамарник, В. Е. Иванов, P. В. Вдовяк и 1О. А. Лукашкин (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой нромышленностн нм. В. И. Муравленко (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) I. Годило П. В. и др. Изготовление клееных трехслойных панелей. Технология изготовления клееных панелей из пластмасс, алюминия, асбестоцемента и бетона. Труды

LIHHHCK, М., Госстройнздат, 1963, с. 397.

2. Зарубежйый опыт производства и применения облегченных строительных конструкций с использованием полимерных материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М., 1973, с. 11 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающий укладку нижнего металлического листа; нанесение клеевого слоя и заливку вспенивающейся композиции, вспенивание и отверждение ее н укладку облицовочного слоя, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения прочности панелей н снижения трудоемкости процесса, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта полнконденсацин фенолформальдегидной и/нли мочевнноформальдегидной смолы с полиалкиленглнколем н кислотного отвердителя в следующем соотношении, . мас%:

Продукт полнконденсации фенолформальдегндной н/илн мочевнноформаль дегндной смолы с полиалкиленгликолем 90 — 95

Кислотный отверднтель 5 — 10 а в качестве облицовочного слоя укладывают смесь продукта поликонденсации н кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отвержденне облицовочного слоя.

1062359

Изобретение относится к способам изго товления облегченных строительных конструкций, в частности к трехслойным панелям с утеплителем.

Известей способ изготовления трехслоййых клееных панелей, включающий укладку алюминиевого листа, смазку его каучуковым клеем, укладку отвержденйого блока из пенополистирола, изготовленйогс путем вспенивания в формах, нанесения каучукового клея на верхний алюминиевый лист и склейку его с пенополистиролом (1).

Недостатками способа являются плохое сцепление среднего слоя обшивками панели и трудоемкость ее изготовления.

Наиболее близким к изобретейию является способ изготовления трехслойных панелей, включающий укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слоя и заливку вспенивающейся композиции, вспенивание и отверждейие ее и укладку облицовочного слоя (2).

Недостатками известного способа являются низкая прочность панели и трудоемкость ее изготовления.

Целью изобретения является повышение прочности панелей и снижение трудоемкости процесса, Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трехслойных пайелей, включающему укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слоя, заливку вспенивающейся композиции, вспейивание ее и отверждение и укладку облицовочного слоя, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отверстия в следующем соотношении, мас. о/О..

Продукт поликонденсации фен олфор мал ьдегидной и/или мочевиноформаль.дегидной смолы с полиалкиленгликолем 90 — 95

Кислотный отвердитель 5 — 10 а в качестве облицовочного слоя укладывают смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отверждение облицовочного слоя.

Панель, изготовленная по предлагаемому способу, имеет нижйий облицовочный слой, выполненный из алюминиевого листа, внутренний слой утеплителя из пенопласта, верхний облицовочный слой из смеси продукта поликонденсации и кислотного отвердителя.

Продукт поликойдейсации — полигликолевый сополнмер представляет собой продукт поликойдейсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкилейгликолем, йапример с полиэтилейгликолем, причем последний берут в количестве 1 — 10 мас.о/q к смоле, При мехаПример 2. Алюминиевый лист толщиной

1 мм покрывают слоем смеси продукта поликонденсации мочевиноформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем — полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем — соляной кислотой в соотношении, ма с./ о

Полигликолевый

40 сополимер 95

Соляная кислота 5

Затем заливают вспенивающуюся композицию, вспенивают ее и отверждают, после чего на пенопласт наносят смесь полиглико4 левого сополимера с соляной кислотой в том же соотношении слоем 1,5 мм. Отверждейие производят в нормальных условиях в течение 2 ч.

Пример 8. Алюминиевый лист толщиной

so 1 мм покрывают слоем смеси полигликолевого сополимера — продукт поликонденсации смеси фейолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол в соотношении 1:1 с полиэтиленгликолем и соляной кислоты в соотношении соответственно 97 и 3 мас.о/q, Ф затем заливают вспенивающуюся композицию, вспеннвают и отверждают, после чего пенопласт, облицовывают слоем 1,5 мм той же смесью полигликолевого сополимера и

to

Зо ническом перемешивании при 40 — 60 С в течение 0 — 15 мин происходит сополимеризация. Количество кислотного отвердителя определяется стехиометрически и колеблется в пределах 5 — 10 мас. /o.

Пример 1. В кондуктор укладывают алюминиевый лист толщиной 1 мм. Для повышения адгезии его к пенопласту на поверхность листа войлочным валиком наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем— полигликолевого сополи мера с кислотным отвердителем — соляной кислотой в соотношении, мас. /о..

Полигликолевый сополимер 90

Соляная кислота l0

В. качестве кислотного отвердителя может быть использована также любая органическая и неорганическая кислоты (применение различных отвердителей не оказывает существенного влияния на адгезионные и прочностные свойства панели). Далее заливают смесь резольной смолы ФР — 1 и продукта ВАà — 3 в соотношении по массе соответственно 4 — 6:1 при 20 С и нормальном атмосферном давлении, После вспенивания и отверждения в течение 7 мин панель вынимают из кондуктора. Верхнюю и торцовые поверхности облицовывают смесью полигликолевого сополимера и кислотного отвердителя в том же соотношении путем обмазки до образования слоя толщиной

1,5 мм. При этом панель выдерживают при

20 С в течение 2 ч. Для испытаний приготовляют трн образца панелей.!

062359.

Физико-механические характеристики

Образец

Предел адгезионной прочнооти,, МПа

1,65

1,72

1,70

Предел прочности при сжатии, кгс/см

52

15

Объемная масса, кг/м

70

67

Коэффициент теплопроводности, ккал/м -ч С

0,07

0,08

0,07

0,07

Водопоглощение, %

Составитель М. Милейко

Редактор A. Шишкина Техред И. Верес Корректор А. Ференв

Заказ I 0176/33 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патен1ъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 соляной кислоты, которую отверждают при нормальных условиях.

Для сравнения согласно известному способу изготовляют четвертый образец., В таблице представлены результаты испытаний.

Преимуществамн предлагаемого способа являются сокращение времени изготовления панели (на 20%), уменьшение металлоемкости (на 60%), повышение механической прочности, сниженная трудоемкость и низкая себестоимость процесса изготовления трехслойной панели.