Устройство для загрузки-выгрузки закалочных устройств

Устройство для загрузки-выгрузки закалочных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЗАГРУЗКИВЫГРУЗКИ ЗАКАЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ, преимущественно для длинномерных изделий, содержащее механизм передачи , выполненный в виде установленных на валу поворотных консольных рычагов с несущими и прижимными захватами , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, несущий захват выполнен в виде скоб, связанных между собой по боковым сторонам и по свободным их концам посредством опорных пластин , и установлен на двух рачагах, при этом рычаг прижимного захвата шарнирно закреплен на валу между оычагами несущего захвата и подпружинен , а рычаги имеют механизм фиксации , закрепленный на одном из рычагов несущего захвата.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (И) 3(59 F 27D 3/00: С 21Р 1 62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ег Рг„щщуун)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A а g

1иг. 1 (21) 3463560/22-02 (22) 05. 07, 82 (46) 23. 12. 83. Вюл. У 47 (72 ) В. И. Фастов, В. П. Панфилов и Н.Н.Ионов (53) 621. 783. 07 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9.836496, кл, F 27 D 15/00, 1981.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 509651, кл, С 21 D 1/63, 1976. (54) (57 ) 1,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИВЫГРУЗКИ ЗАКАЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ, преимущественно для длинномерных изделий, содержащее механизм передачи, выполненный в виде установленных на валу поворотных консольных рычагов с несущими и прижимными захватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, несущий захват выполнен в ниде скоб, связанных между собой по боковым сторонам и по свободным их концам посредством опорных пластин, и установлен на двух рачагах, при этом рычаг прижимного захвата шарнирно закреплен на валу между рычагами несущего захвата и подпружинен а рычаги имеют механизм фиксаь ции, закрепленный на одном из рычагов несущего захвата.

1062492

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм фиксации выполнен в виде силового цилиндра со штоком, имеющим форму, .конического штифта, а рычаги имеют отверстия под шток.

Изобретение относится к технологическому оборудования для термической обработки длинномерных изделий типа штанг, валов, стоек и может быть использовано в термических 5 цехах машиностроения.

Известно устройство для перемещения изделий при закалке, содержащее механизм перемещения иэделий, выполненный в виде поворотных консоль- о нчх рычагов с захватами, и механизм фиксации Cl g.

В этом устройстве после зажима рычаги, поворачиваясь на 180, пео реносят иэделия из печи в закалочную машину.

Недостатком известного устройства является малая площадь опоры и зажима, что не обеспечивает надежную фиксацию изделий круглого сечения и изделий длинномерных типа штанг, валов, стоек.

Кроме того, горизонтальное положение иэделий при быстром охлаждении снижает их качество.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эфФекту является устройство для загрузки-выгрузки изделий при закалке, содержащее механизм передачи, выполненный в виде пОворотных кон- --- З0 сольных рычагов и закрепленных на них несущих и прижимных захватов, Нагретые изделия из печи поступают на рольганговый стол механиэ- 35 ма передачи, где удерживаются с помощью захватов. Рычаги, несущие стол и захваты, поворачиваются и передают изделия в закалочный бак для охлаждения (2).

Недостатком известного устройства является невозможность транспортирования длинномерных изделий типа штанг, валов, стоек без поддона.

Кроме того, перенесенные в закалочный бак такие изделия на поддонах не имеют надежной фиксации во время охлаждения, а наличие поддона при этом затрудняет дальнейшую транспортировку изделий„

Цель изобретения — повышение надежности устройства и расширение технологических воэможностей, 3. Устройство IIQ п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, прижимной захват выполнен с воэможностью перемещения по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузкивыгрузки закалочных устройств, преимущественно для длинномерных изделий, содержащем механизм передачи, выполненный в виде установленных на валу поворотных консольных рычагов с несущими и прижимными захватами, несущий захват выполнен в виде скоб, связанных между собой по боковым сторонам и по свободным их концам посредством опорных пластин, и установлен на двух рычагах, при этом рычаг прижимного захвата шарнирно закреплен на валу между рычагами несущего захвата и подпружинен, а рычаги имеют механизм фиксации, закрепленный на одном иэ рычагов несущего захвата.

Механизм фиксации выполнен в виде силового цилиндра со штоком, имеющим форму конического штифта, а рычаги имеют отверстия под шток °

Прижимной захват выполнен с воэможностью перемещения по высоте.

Па фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. l.

Устройство для загрузки-выгрузки изделий установлено у выхода из проходной закалочной печи (не показана) на раме 1, размещенной между рамой 2 позиции разрузки и закалочным баком 3 °

Устройство содержит механизм передачи изделий 4 с поддона 5, установленного на раме 2 в эакалочный бак 3 и обратно.

Механизм передачи содержит несущий захват 6, выполненный в виде двух скоб 7, связанных опорными планками 8 и 9, и установлен на двух поворотных консольных рычагах 10, Прижимной захват 11 с упором 12 установлен на поворотном консольном рычаге 13. Рычаги 10 и 13 установлены на общем валу 14, при" чем рычаги 10 связаны с валом 14 жестко, а рычаг 13 на валу 14 установлен свободно и поддерживается пружиной 15 в приподнятом положении.

Вал 14 соединен с силовым цилиндром 16 реечной передачей 17. На одинаковом радиусе от вала 14 в рыча1062492 гах 10 и 13 установлены втулки 18-20, отверстия которых при совмещении рычагов 10 и 13 образуют общее коническое отверстие 21.

На одном иэ рычагов 10 несущего захвата 6 смонтирован механизм фикса- 5 ции, который выполнен в виде силового цилиндра 22 со штоком в виде конического штифта 23, взаимодействующего с отверстием 21.

Оптимальным углом установки скоб 7 1О несущего захвата б на рычагах 10 является угол больше 90О.

Прижимной захват 11 может быть выполнен регулируемым, для чего в месте его крепления к рычагам 13 выполнены пазы, позволяющие перемещать по высоте захват 11. Кроме того, упоры 12 могут быть выполнены сменными.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом работы скобы 7 несущего захвата 6 расположены на раме 2.

Нагретый под закалку пакет изделий 4 на поддоне 5 подается из эакалочной печи (не показана) на раму 2 позиции разгрузки и оказывается под несущим захватом б и прижимным захватом 11.

Скобы 7 несущего захвата б охватывают иэделия 4. 30

Включается силовой цилиндр 16 и через реечную передачу 17 вал 14 поворачивается на некоторый угол.

Связанные жестко с валом 14 рычаги 10 несущего захвата б тоже поворачивают-35 ся, и скобы 7 отрывают от поддона 5 пакет изделий 4 и поворачивают его до неподвижного в это время прижимного захвата ll. После прижима изделий 4 между захватами б и 11 включа- 4р ется силовой цилиндр 22, и штифт 23 входит в отверстие 21, фиксируя все рычаги 10 и 13 на валу 14. Затем от силового цилиндра 16 и реечной передачи 17 осуществляется дальнейший 45 совместный поворот несущего б и прижимного 11 захватов с пакетом изделий 4 до размещения его в эакалочном баке 3.

После охлаждения изделий последовательность операций осуществляется в обратном порядке, и закаленный пакет изделий 4 воэращается на находящийся на раме 2 поддон 5 для дальнейшей термообработки. После установки на раме 2 нового поддона 5 иэ печи цикл повторяется.

Такое конструктивное выполнение несущего и прижимного захватов и их взаимное расположение обеспечивает большую площадь опоры и зажима иэделий, позволяет применять это устройство для перемещения при закалке пакета длинномерных изделий типа штанг, валов, стоек. Вместе с этим установ- ка рычагов захватов на общем валу, когда рычаг прижимного захвата подпружинен и установлен на валу сво" бодно, а рычаги несущего захвата связаны с валом жестко, обусловливает поворот несущего захвата с пакетом изделий на некоторый угол до неподвижного в это время прижимного захвата, что обеспечивает надежный отрыв от поддона изделий до того, как произойдет закрепление их между захватами.

Конструктивное выполнение захватов, а также механзима фиксации и установка этого механизма на одном иэ рычагов несущего захвата (связанного жестко с валом) обеспечивает надежное закрепление изделий после отрыва от поддона и перемещение их в таком состоянии в эакалочный бак, удержание там во время охлаждения и возврат на поддон.

Все это повышает надежность работы устройства при закалке длинномерных изделий, Кроме того, установка несущего захвата на рычагах под углом больше 90О обусловливает наклонное расположение в закалочном баке изделий, что повышает их качество при закалке, а выполнение прижимного захвата регулируемым позволяет переносить иэделия различного сечения, что значительно расширяет технологические возможности устройства.

1062492

Составитель В.Ершова

Редактор С.Патрушева Техред H.Метелева Корректор 1-;Решетник

Заказ 10198/39 Тираж 615 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, .4