Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи

Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ .4ВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНООтходящие газы ТО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на обжиг, дополнительно измеряют расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходящих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения за пыленности расход отходящих газов уменьщают , а при отклонении разности в сторону уменьщения запыленности - увели-, чивают, при этом расход сырьевой смеси изменяют пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов. ё (Л О5 ГчЭ 4 Ф 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН э(д) F 27 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3509152/22-02 (22) 30.08.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) В. В. Шутов, И. H. Красенькова, Л. В. Кузьмин и Н. Э. Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строителвных материалов (53) 669.181.4:66.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 467217, кл. F 27 D 19/00, С 04 В 7/44, 1975.

2.Патент ЧССР № 133348, кл. 38 а 7/20, 1969. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНО.„„SU„„1062494 А

TO ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАШАЮШЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на обжиг, дополнительно измеряют расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходящих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения запыленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении разности в сторону уменьшения запыленности — увели-. чивают, при этом расход сырьевой смеси изменяют пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов.

1062494

Изобретение относится к автоматическому регулированию работы вращающейся цементнообжиговой печи с теплообменником и может быть использовано на предприятии промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования работы многоступен1)ятot о тсплообменника вращающейся печи, включающий измерение расхода сырьевой муки, поступаю)цей на обжиг, величину которого изменяют в зависимости от разности температур начальной и конечной или второй и конечной ступеней подогрева (1).

Недостатком данного способа является го, что лаже при значительных нарушениях режима работы тенлообменника вследствие нестабильности физико-химических свойств топлива и сырьевой муки или их расхода, разность температур ступеней подогрева остается практически неизменной при соответствующеM изменении температур каждой ступени подогрева.

Наиболее близким к изобретению 110 технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращаю)цейся печи, вкл)очающей измерение температуры отходя)цих газов в конечной ступени подогрева и изменение расхода сырьевой муки (2).

По известному способу расход сырьевой муки в теплообменник не соответствует расходу тепла через теплообменник, т.е. тепло отходящих газов не будет эффективно использовано, так ка1< данный способ может дать положительный эффект только в том случае, когда в процессе регулирования расход и температура отходя)цих газов из теплообменника остаются постоянными.

Оба указанных параметра зависят от физико-химических свойств топлива для обжига материала в печи, которые в процессе эксплуатации не остак>тся постоянными. В этом случае температура газов на входе в теплообмснник, используемая в известном способе, не сможет однозначно характеризовать количество тепла, выделившегося в теплообменнике, так как количество тепла, полученного материалом, зависит от количества тепла, отданного в теплообменнике отходящими от печи газами, т. е. вт расхода газов, нх средней удельной тепяоемкости и от разности температур газа до и после теплообменникя.

Кроме того, известный сгн>соб не учитывает запыленность отходящих газов, увеличение которой ведет к потерям тепла, которое уносится с отходящими газами и выносимым материалом; электрофильтр не будет справляться с работой по степени очистки отх<)дящнx газов, что приведет к увеличен и к) 3 1грязнснил Otxf))OIIL(H срсды

U(. Jlb изоб1>(T(fit!51 Ctf!fNLI) lf(удельноf 0 P 1(. xol(3 T f1ë Я н а 0() >I

З0

Указанная цель достигается тем,, чг< согласно способу явтомягическогo регулирования запсчного теплообмснника вращаю нинся печи, вклю)аю)цем изменение расхо да сырьевой смеси, дополнительно устанавливают допустимое значение s(tfttfленности отходящих газов и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходящих газов, обесг)ечиваю)цее максимальный тепловой

1(Г1Д теплообменника, измеря)от расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходя)цих газов с заданным и при откло ненни разности в сторону увеличения запыленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении рязнос1и в сторону уменьшения запыленности — увеличивают, при этом расход сырьевой смеси измСН51)ОТ IlpOIIOptlHOHBJILHO расходу/ Отходящих газов для сохранения заданного отношения между расходом сырьевой смеси и отходящих газов.

На чертеже изображена блгн<-схема, реализующая предлагаемый способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи.

Она содержит вращающуюся печь 1, за))ечный теплообменник 2, регулирую)ций орган 3 расхода отходящих газов, с которым соединен датчик 4 запыленности через первый корректиру)ощий блок 5, датчик 6 расхода отходя)цих газов и датчик 7 расхода сырьевой смеси, которые через второй коррсктируюший блок 8 соединены с регулирующим органом 9 расхода сырьеВОй CХ)ЕСИ.

Сырьевая смесь поступает в запечны Й теплообменник 2, а из 1)его — - во вряшаюгцуюся печь 1. Навстречу ей дви>кутся из вращающейся печи 1 отходящие газы, которые эту сырьевую смесь нагревают.

Вместе с отходящими газами из запечного теплообмснника 2 выносится тонкая франкция сырьевой смеси, расход которой прямо пропорционально зависит от расхода отходящих газов.

Запылсгп)ость отходящих газов измеря ется датчиком 4 запыленности. сигнал с которого подается на первый корректирующий блок 5. На первом корректирующем блоке 5 происхс)дит сравнение текущего сигнала, пропорционального теку)цей запыленности, и сигнала, пропорционального допустимой запыленности, и в результате этого вырабятывание сигнала для регулирования расхода отходящих. газов с Itoмощью регулирующего органа 3 расхода

Отходящих газов.

Теку щи й) ра сход отходя щи х газов измер51ется датчиком 6 pBcxo.:LH отходящих газов.

Сип)ал с него подается на первый I)xone второго корректирующего б.н)ка 8, ня второй вход когорого подастся сиги()л с да)чика 7 расхода сырьевой (мс и 002494

Составитель Ю. Рыбьев

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес . Корректор А. Дзнтко

Заказ 10199/40 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

На выходе второго корректирующего блока 8 вырабатывается сигнал, пропорциональный величине

X = GofK — — Gñr где С„и G, -текущие значения соответственно расхода отходящих газов и расхода сырьевой смеси;

К вЂ” постоянный коэффициент, который.находится из формулы

6 0 опт опт где бсс NG -îïòèìàëüíûå значения соответственно расхода сырьевой смеси и расхода отходящих газов, обеснечиваюшее максимальный тепловой КПД теплообменника.

Если эта разность отлична от нуля, то на выходе второго корректирующего блока 8 появляется сигнал, который подается на регулирующий орган 9 расхода сырьевой смеси, в результате чего . происходит из-20 менение расхода сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Для данной линии устанавливают допустимое значение запыленности отходящих газов, которое равно 8 в 10% от произво.дительности печного агрегата, и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходящих газов, которое обеспечивает максимальный тепловой КПД теплообменника 3

Запыленность отходящих газов измеряют и сравнивают измеренное значение с допустимым.

В случае отклонения измеренного значения запыленности отходящих газов от заданного допустимого, например при увеличении запыленности до 3 /0 от произво днтельности печного агрегата за счет из. менения тонкости помола сырьевой смеси на входе в тенлообменник, расход отходя щих газов уменьшают до тех пор, пока нз. меренное значение запыленности отходящих газов не становится ниже заданного допустимого значения, т. е. 10"/р от произ. водительности печи. Прн этом, если расход сырьевой смеси на входе в печь оставить постоянным, то нарушится тепловой режим работы теплообменника. Чтобы это исключить, уменьшают расход сырьевой смеси на входе в теплообменник пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов б са. где К вЂ” постоянный коэффициент; — расход сырьевой смеси на вхос.с. де в тепл оо бм ен н и к;

Г,„— расход отходящих газов.

В результате способ по сравнению с базовым объектом позволяет уменьшить неиспользованное тепло, которое уносится отходящими газами из запечного теплообменника на 6 за счет чего образуется эко. номический эффект. составляющий по предъарительному расчету около 30 тыс. руб.; стабилизировать степень очистки отходящих газов из запечнога теплообменника электра фильтрами, которая уменьшается при возрастании пылеуноса.