Установка для изготовления тепловой трубы

Установка для изготовления тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащая корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем н удаления неконденсирующихся газов, гнездо под заправляемую трубу и устройство для ее герметизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном повыщенин качества тепловой трубы, устройство для ее герметизацнн выполнено в виде двух соосно размещенных матриц, установленных с возможностью вращения и осевого перемещения относительно трубы и имеющих конические выемки для завальцовки и диффузионной сварки ее концов, причем одна из матриц закреплена на корпусе, а ее коническая выемка, служащая гнездом под заправляемую трубу, сообщена с полостью корпуса. (Л О) ND 4 СО 00

С01ОЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и автоесио свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ. (21) 3460212/24-06 (22) 28.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47

:(72) А. Л. Корсеко, В. В. Сенин, Ф. Ф. Мо лодкин и И. М. Болдак (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (53) 621.565.58 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 482603, кл. F 25 В 45/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 750225,êë. F 25 В 45/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР № 842358, кл, F 25 В 45/00, 1976. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащая,SU„„10 2498 А зс5п F 28 D 15/ОО, F 25 В 45/00 корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсирующихся газов, гнездо под заправляемую трубу и устройство для ее герметизации, отличшощаяся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном повышении качества тепловой трубы, устройство для ее герметизации выполнено в виде двух соосно размещенных мач риц, установленных с возможностью вращения и осевого перемещения относительно трубы и имеющих конические выемки для завальцовки и диффузионной сварки ее концов, причем одна нз матриц закреплена на корпусе, а ее коническая выемка, служащая гнездом под заправляемую трубу, сообщена с полостью корпуса. Ж

1062498

2. Установка по п. l,îTëè÷àþùàÿñÿ тем, - что рабочая поверхность каждой матрицы выполнена из тугоплавкого металла и отделена от остальной ее части теплоизолируюшей прокладкой.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления тепловых труб и может быть использовано при их серийном или массовом производстве..

Известна установка для изготовления 5 тепловых труб, содержащая корпус, подсоединенный к системе вакуумирования, заправочное устройство и систему герметизациии тепловой трубы 11) .

Недостатком установки являются низкая производительность, обусловленная необходимостью осуществления процесса переконденсации теплоносителя в полость трубы, и невысокая надежность изготовленных труб, что связано с использованием при герметизации разнородных металлов (корпус трубы и. припой) .

Известен стенд для изготовления тепловых труб, содержащий устройство для очист ки и. дозирования теплоносителя и системы вакуумирования и герметизации трубы 12).

На стенде могут быть выполнены лишь операции, связанные с заправкой трубы . теплоносителем и герметизацией заправочного патрубка, изготовление же торцовых заглушек и присоединение их к корпусу трубы должно быть выполнено на дополни- 25 тельном оборудовании с применением горячей сварки, что приводит к низкой произ-. водительности при изготовлении тепловых труб и сравнительно низкой их надежности.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является установка для изготовления тепловой трубы, содержащая корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсируюшихся газов, гнездо под заправленную трубу и устройство для герметизации ее концов 13).

Недостатками этой установки являются относительно низкая производительность и невысокое качество тепловых труб, что обусловлено необходимостью значительных 40 перемещений пережимного устройства и сушественным увеличением попсречного раз мера труб на их концах при пережиме и гер метизации корпусов труб.

Целью изобретения является увеличение

45 производительности при одновременном повышении качества тепловых труб.

З.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коническая выемка матрицы сообшена с полостью корпуса через смещенное относительно ее оси отверстие.

Цель достигаеся тем, что в установке для изготовления тепловой трубы, содержащей корпус с полостью, подключенной к магистралям заправки трубы теплоносителем и удаления неконденсируюшихся газов, гнездо под заправляемую трубу и устройство для ее герметизации, это устройство выполнено в виде двух соосно размешенных матриц, установленных с возмож ностью вращения и осевого перемещения относительно трубы и имеющих конические выемки для эавальцовки и диффузионной сварки ее концов, причем одна из матриц закреплена на корпусе, а ее коническая выемка, служащая гнездом под заправляе мую трубу, сообшена с полостью корпуса.

Рабочая поверхность каждой матрицы может быть выполнена из тугоплавкого металла и отделена от остальной ее части теплоизолируюшей прокладкой.

Соединение конической выемки матрицы, закрепленной на корпусе,с его полостью может быть осуществлено через смещенное относительно оси матрицы отверстие.

На фиг. 1 показана установка, разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе удаления из трубы неконденсируюшихся газов; на фиг. 3 — фрагмент установки после изготовления трубы; на фиг. 4 — схема установки с приспособлениями для автоматического изготовления тепловых труб.

Установка содержит корпус I с полостью

2, подключенной к магистралям 3 и 4 заправки трубы и удаления неконденсируюшихся газов соответственно, размещенные соосно между собой и с корпусом l матрицы 5 и 6, установленные с возможностью врашения и осевого перемещения относительно тепловой трубы 7 и имеющие конические выемки 8 и 9 соответственно.

Матрица 5 закреплена на корпусе 1, и, ее коническая выемка 8 сообщена с полостью

2 корпуса 1 через отверстие 10, смещенное. относительно оси матрицы 5. Рабочая поверхность 11 матриц 5 и б выполнена из тугоплавкого металла и отделена от осталь ной части теплоизолирукхшей прокладкой 12

Угол при вершине коническим выемок 8 и 9 может быть выбран в интервале 30 --6() .

Для приведения матриц 5 и 6 в движение служат приводныг механизмы 13 н 11 соответственно. В магистрали 3 может быть

1062498

15 з установлена дозирующая емкость 15, а в магистрали 4 — вакуумный насос 16.

Установка (фиг. 4) снабжена кассетой 17 карусельного типа для автоматической подачи заготовок труб 7 к матрицам 5 и 6, фоторелейным устройством !8 для ориентации заготовки трубы 7 по оси матриц 5 и 6, приводом 19 для кассеты 17 и концевыми выключателями 20. Корпус 1 подсоединен к магистралям 3 и 4 через систему 2! уплотнений. Для удержания ц труб 7 служат захваты 22.

Установка работает следующим образом.

Осевой подачей и вращением матрицы 6 полностью формуют нижнюю заглушку трубы 7, затем вращением и осевой подачей

15 матрицы 5 приводят ее в плотный .контакт с верхним концрм трубы 7 и частично его завальцовывают, после чего подачу матрицы 5 прекращают, и вводят в трубу 7 дозированное количество теплоносителя 2!! из магистрали 3. Неконденсирующиеся газы могут быть вытеснены паром теплоно. сителя при его подогреве за счет тепла трения, выделяющегося при вращении матрицы 6, или же может быть использован вакуумный насос 16. Далее, включая подачу матрицы 5, окончательно завальцовывают конец трубы 7 и осуществляют его диффузионную сварку за счет воздействия вращаю щейся матрицы 5. Выполнение рабочей по верхности 11 матриц 5 и 6 из тугоплавкога металла с теплоизолирующей прокладкой 12 позволяет эффективно использовать тепло трения для формирования торцовых заглушек трубы 7. Смещение отверстия 10 относительно оси матрицы 5 предотвращает забивание его металлом заготовки трубы 7. Установка (фиг. 4) может работать в автоматическом режиме.

Таким образом, совмещение функций по изготовлению и присоединению к трубе торцовых заглушек, заправке трубы теплоносителем и ее герметизации в одной установке позволяет значительно повысить производительность установки и изготовлять тепловые трубы в серийном н массовом производстве. Формирование заглушек завальцовкой н диффузионной Сваркой внутри вращающихся матриц обеспечивает повышение качества тепловых труб.

l062498

Составитель А. Лобанов

Редактор С. Патрушева Техред И. Верее Корректор В. Гирияк

Закйз! 020040 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннА и от крытиА

113035, Москва, ٠— 35, Раушскаи наб. ° д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r, Ужгород, ул. Проектная, 4