Дозатор сыпучих сред

Дозатор сыпучих сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ СРЕД, содержащий систему-подачи сжатого газа и соосно расположенные питатель, цилиндрический корпус с каналом для подачи рабочей смеси и размещенный в цилиндрическом корпусе шнек в виде стержня с винтовой нарезкой, отли-чающийся тем, что с целью повышения надежности дозирования , питатель расположен под цилиндрическим корпусом, винтовая . нарезка выполнена полой и с вогнутой внешней поверхностью, соединена с системой подачи сжатого газа и имеет отверстия по центру вогнутости , соединяющие полость винтовой нарезки с внутренней полостью цилиндрического корпуса, а на нижнем конце стержня шнека установлено сопло, соединенное с системой подачи сжатого газа, при этом между питателем и цилиндрическим корпусом концентрично со шнеком установлены два диска с отверстиями, причем I первый диск жестко связан с корпусом , второй - со шнеком, отверстия (Л расположены с возможностью совмещения .

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (11) 3151) G 01 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3460858/18-10 (22) 28.06.82 .(46) 23.12.83. Бюл. )) 47 (72) .Б.A. Матюшкин, В.В. Редчиц, Е.Н. Горьков и В.Г. Говоров (53) 681.121(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство, СССР

)) 436237, кл. G 01 F 13/00, 1971 .

2. Авторское свидетельство СССР

)) 543829, кл. G 01 .F 13/00., 1975 (прототип). (54) (57) ДОЗАТОР СЬЙУЧИХ СРЕД, содержащий систему подачи сжатого газа и соосно расположенные питатель, цилиндрический корпус с каналом для подачи рабочей смеси и размещенный в цилиндрическом корпусе шнек в виде стержня с винтовой нарезкой, отличающийся тем, что с целью повышения надежности дозирования, питатель расположен под цилиндрическим корпусом, винтовая нарезка выполнена полой и с вогнутой внешней поверхностью, соединена с системой подачи сжатого газа и имеет отверстия по центру вогнутости, соединяющие полость винтовой нарезки с внутренней полостью цилиндрического корпуса, а на нижнем конце стержня шнека установлено сопло, соединенное с системой подачи сжатого газа, при этом между питателем и цилиндрическим корпусом концентрично со шнеком установлены два диска с отверстиями, причем первый диск жестко связан с корпусом, второй - со шнеком, отверстия расположены с возможностью совмещения.

1062527

Изобретение относится к области дозирования и может быть.использовано в металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известно устройство, содержащее накопитель с установленным вдоль 5 его оси приводным валом, снабженным рыхлителями, нагнетающий трубопровод и эжектор. С целью повышения точности дозирования приводной вал установлен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси и выполнен с внутренней полостью, закрытой с, торца конусным наконечником, раз- мещенным в заборном отверстии бункера, связанным с отводной магист- 35 ралью через эжектор. Причем верхняя часть полости приводного вала соединена с нагнетающим трубопроводом, а нижняя часть через выполненные в нем отверстия — с полостью бункера 1 ).

Недостатком этого .устройства является невозможностью,использования при дозировании среды в вертикальном направлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозированной подачи порошковых материалов, состоящее из соосно расположенного с соплом цилиндрического 3() корпуса, питателя и размещенного в

- корпусе шнека в виде стержня с винтовой нарезкой и системы подачи сжатого газа f2/.

Недостатком известного устройства 35 является низкая надежность дозирования, обусловленная возможностью нарушения режима подачи порошкового материала в смесительную камеру вследствие значительного трения меж- 4р ду шнеком и внутренней стенкой канала.

Целью изобретения является повы шение надежности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе сыпучих сред, содержащем систему подачи сжатого газа и соосно расположенные питатель, цилиндрический корпус с каналом для подачи, рабочей смеси и размещенный в цилиндрическом корпусе шнек в виде стержня с винтовой нарезкой, питатель расположен над цилиндрическим корпусом, винтовая нарезка выполнена полой и с вогнутой внешней поверхностью, соединена с системой подачи сжатого газа и имеет отверстия по центру вогнутости, соединяющие полость винтовой нарезки с внутренней полостью цилиндрического корпуса, а на нижнем конце стержня шнека установлено сопло, соединенное

c ñècTåìîé подачи сжатого газа, при этом между питателем и цилиндрическим корпусом концентрично со шнеком устан6влены два диска с от- g5 верстиями, причем первый диск жестко связан с корпусом, второй — со шнеком,,а отверстия расположены с возможностью совмещения.

На фиг. 1 показана конструкция шнекового устройства с системой

Подачи сжатого газа; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1 на фиг. 3 конструкция питателя.

Дозатор состоит из цилиндрического корпуса 1; внутри которого соосно с ним размещен шнек в виде стержня 2 с винтовой нарезкой 3, внутри которой выполнена винтовая полость 4. Стержень 2 установлен соосно на стержне 5, выполненном в виде втулки с наружным диаметром

D . .В винтовой нарезке 3 шнека имеются радиальные отверстия б, соединяющие винтовую полость 4 с полостью 7 цилиндрического корпуса 1.

Основное назначение винтовой полости 4 и радиальных отверстий 6 заключается в том, чтобы через канал Э шнека, выполняющего функции воздухоэаборника, обеспечить в полости 7 избыточное давление и тем самым образовать воздушную прослойку. Потоки воздуха, выходящие из полости

7, отбрасывают металлические гранулы в стороны и предупреждают воэможность их попадания между винтовой нарезкой 3 шнека .и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1. Для устойчивого поддержания избыточного давления в полости 7 по наружному диаметру винтовой нарезки 3 шнека выполнена сферическая канавка радиусом (вогнутость ), образующая с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1 дополнительную винтовую полость 7, которая одновременно служит каналом для прохождения сжатого газа ° Сжатый газ, попадая в полость 8, проходит в каналы 9 винтовой полости 4 и, так как нижняя часть винтовой полости 4 закрыта, через радиальные отверстия б образует в дополнительной винтовой полости 7 избыточное давление по всей своей длине.

Другая часть сжатого газа проходит через отверстия д„ и д1 стержня 5 и попадает в сопла 10, установленное на нижней части корпуса 1 при помощи резьбы. К верхней части корпуса 1 (фиг. 1) прикреплен питатель 11, в конусной части которого выполнен регулировочный паз 12, проходное сечение которого изменяется (работа обеспечивается ) вращением конуса 13 относительно конуса

14 (фиг. 3.). По оси шнека 2 между питателем 11 и цилиндрическим корпусом 1 расположены два диска 15 и 1ф, с отверстиями 17 (фиг. 1), расположенными на одной окружности диаметром с (фиг. 2 ). Диск 15 установ1062527 лен на цйлиндрической части шнека, закреплен и поджат пружиной 18.

Диск 16 жестко связан с корпусом 1.

Между дисками имеется зазор h который выбран с учетом размеров металлических гранул 19.

Система подачи сжатого газа состоит из фитинга 20, который закреплен на крышку 21 и служит опорой скольжения при вращении шнека 2 через муфту 22 при помощи электродвигателя 23. Подача сжатого газа осуществляется через штуцер 24.

Фитинг 20 оснащен уплотнениями 25, а засыпают рабочую смесь в питатель через загрузоЧное отверстие.

Дозатор работает следующим образом.

В питатель 11 засыпают доэируемую среду (гранулы } 19. Открывают регулирбвочный клапан пневмосети и подают сжатый газ в отверстие штуцера 24, а через него- — в центральное отверстие Э„ шнека 2. Часть сжатого газа проходит через отверстия

8> стержня 5, другая часть через зазор, указанный стрелками, попадает в полость 8 (фиг. 1), а далее по каналу 9 винтовой полости 4 и радиальным отверстиям 6 проходит в полость 7, создавая в системе избыточное давление. Рабочая смесь 19, находящаяся в питателе 11, через регулировочный паэ 12 произвольно под действием собственного веса и сил сцепления перемещается по наклонной поверхности питателя на поверхность диска 15. Вращение шнека 2 от двигателя 23 обуславливает вращение диска 15 с отверстиями 17, 5 и при совпадении отверстий 17 металлические гранулы попадают на вращающийся шнек и перемещаются свер ху вниз с определенной скоростью вдоль цилиндрического корпуса 1. р При этом избыточное давление в полости 7 препятствует попаданию металлических гранул 19 в зазор между винтовой нарезкой 3 шнека и внутренней поверхностью цилиндрического

5 корпуса 1

Для бесперебойной работы шнека

2 отверстия 17 дисков 15 и 16 выпол.няют в различном количестве, в зависимости от размеров гранул и свойств сыпучести. Одновременно производительность и равномерность подачи гранул 19 определяется скоростью вращения шнека 2.

При оптимальной скорости вращения шнека необходимое количество

25 гранул попадает в струю сжатого воздуха и приобретает необходимый запас кинетической энергии. Увлекаемые потоком сжатого газа металлические гранулы 19 рабочей смеси раэго30 няются в отверстии d сопла 10 до расчетной скорости, что обеспечивает подачу дозируемого материала к объекту с высокой надежностью.

1062527

1062527

Эаказ 10205/41

Тираж 643 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035р Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. /жгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Ермаков

Редактор И.Николайчук Техред И.Метелева Корректор С. Шекмар