Способ определения однородности распределения порообразователя в резиновых смесях

Способ определения однородности распределения порообразователя в резиновых смесях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЯ В РЕЗИНОВЫХ СМЕСЯХ, включающий вулканизации образцов из резиновых смесей при температуре разложения порообразователя и оценку однородности распределения порообразователя в сравнении с эталонным образцом резиновой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности определения, сначала измеряют скорость газовыделения из испытуемого и эталонного образцов в процессе вулканизации, а затем по формуле: (У,-УЭ) К,,. V где V - средняя скорость газовыделения из образцов для испытуемой смеси; Vg - средняя скорость газовыделения из образцов для этаю лонной смеси; цкоэффициент неоднородности распределения порообразователя , проводят оценку однородности распределения порообразоватеяяв

„„SU„„10 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«00 1о (V -уэ )

V, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3451895/23-05 (?2) 07,06„82 (4 6 ) 2,3, 1,2 . 8;3, Бюл . Р 4 7 (7 2 ),B,,В . Мих айло в,,Н, Н, От ч а я н ный, h, М . Во ск ре се н с к и и и В . H . Кр а с о в с к и и (7 1 ) Ленинградский орде н а Октябрьской Революции и о рде н а Трудового

Красного Знамени т ех и оло г ич е с к и и институт им, Ле нсо в е та (5 3 ) б 2 0, 1 (0 8 8, 8 ) (5 6 ) ;1 ° Труды Мо с к о в с к ог о т ех нолог ич е с когo института .л "е г к ой и ромыщле н ности . С б . 2, М ., 1 9 4 1, с . 2 3 7 (про то тип ), (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛ--.Нд«Я ОДНО—

РОДНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРООБРАЗОBATEËß В PEЗИНОВЫХ СМЕСЯХ, вклю— чающий вулканиэацию образцов иэ резиновых смесей при температуре разложения порообраэователя и оценку однородност распределения порообраэователя в сравнении с эталонным образцом резиновой смеси, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и ловыщения точности определения, сначала измеряют скорость газовыделения из испытуемого и эталонного образцов в процессе вулканизации, а затем по формуле: где V, — средняя скорость газовыделения иэ образцов для испыт уемой сме<.-.и; средняя скорость газовыделения иэ образцов для эталонной смеси; — коэффициент неоднородности распределения порообраэователя, проводят оценку однородности распределения порообразователя

)062607

zo(j,«

10. 10 i: J{ V 3),1, . (—; - -:.-" -;-.-1 1. е,зт ИОси тся к Об.<(«(сти

::: <<ь<: —.: «..,:.:, а именно к способам ..»Не{{к«:- чества смешения компонена-..rнос-..и порообразователей, ;,::;зи;-:":- х с«асей с каучуком. ., О; . Отов пении смесей для проз 1{ористых резиновых изде....:-.1{ я-. — к;=т необходимость конт—.<; ва .;аспоеделения .:орообве «:.сгв.. (то cBяза!o

IС Ci-(ад НЕНИЮ C «JP(«1- И{{И ((,;ПО,-. jvjrj (." ЗИ«1 ВОЙ СМЕСИ, СТ(= —.:р: рова::;;< порообразова-т«<:.:.;< о -:ли яет на- качество

-(в„-;елин прс".жд.-. »с{(го ,.,1 . -, . к: 1(, .(«1(1., {аВ1(< ЯЩ«{Е то.."О .:::.:.:-:::. —:.:е.".. -.ческие характеР1 С вЂ” 1 К:, «

:.1.<..об определени я Од 11 ЕЗ««Л Н{ и (1ООО О«а— .И-:О1{ЫХ ..МЕСЯХ, ВКЛЮ—

Я .г:, = ; а,ИЮ ПОСЛЕДНИХ ПРИ .«ре раз яожения порообразо.- а -; —,:::-.п, и «ер, при температуре в. с ;-1,:з =". ãóðû j{a ала разложения

«.1 .еля) и количественную

"„r;,,О С(д<.{ОСти раС1{рЕдЕЛЕНИя

;ат-.-.,я (на-{ример, м 1 — к"(« -.;:, -:- ески{--: "{<«толом, включающим (- Г а < .н1<их ОбразЦОв — ми .:рос:ког1) и ста— ." o!z сравнении с

T., ., 1(О{:(Э И НО - Ой Ci{Е—,ЕТО ((а ЯР r(jii «" < Я ЭГO., ...О -. 1"! К О С Т Tz, С В Я Э а Н!-1 а. и С

<«! "((С л. {«{Э ГО "OB. (ЕНИЯ МИКРО,-((;1. —;..-1(.с .: . (-.<(-(с «-< = зь Ол.я ет исО .(--,... «,, « . В <(1(.Е ((ЕЛ(в И{1 Я .-С«С,З-- --.,:-:. ГЕ; .—:, I-TЕЭИНOВ«>1Х С.МЕс як..

>„--:-:...:,, т- удое; <Ости -«oвьыен{{е точ<= »; О:.1Оед<= пения рд с

»;я .i, т. .«,постигается .".- .,(.(=:.: 1 ..Особу О< релеле1- .:-.:: .»и ".":. с«- .;ас{:репе»ения

ПО(-(.-,...- - —.-,—,; -(«(Е И {ОВ11Х «(«(«

CRX r В:. <1 " .(-;,"(1UI« . ЗУ <К c(Û.<. ЗаЦИЮ Об

P «-T .! (»(.:"::.joj:;: ". <ее<-й при тем—

Пс - ., (.. ((<"," -,"<:. .,TO(;«!»С(Раэ<1Ва—

«С «(. . .. ji:с у ОД«1 )(.«1 (.! О« И pdCI!p(IT,<, (., (!. . <(.T;(с- бр —,.-:{О Я =..-1 <- ."", ?? r ?????? ?? ??{??????” ??{-(??1 ??.:= " = -.oíj{I=Tr сб.">

"« и с»«<ч-{л» I- )ме я" "ко < сть

1 аз<-,Ь{.Г(!:=Т{ЕН;1Я И В j{cilz,(У {ОГО И Эталон«{ого "".. ав:О:: в (оцессe вулканизаци ; . - « . а ";м по фсрмуле. рад{1«{я:: корость газовыделения»;- Образцов для ис-!

- т(/смой смеси;

)О

2О

4() — <-.редняя скорость газовыделения из образцов для эталон- ной смеси; коэффициент неоднородности распределения порообразователя, проводят оценку однородности распределения в(орообразоватедя, Сущность способа заключается в том, что из резиновой смеси, содержащей порообразователь, изготавливают образцы определенной формы и размеров, нагревают их до температуры выше температуры начала разложения горообразователя, фиксируют скорость газовыделения через поверхность образца, сравнивают ее со скоростью газовыделения из эталонной смеси, имеющей заведомо однсродное распределение порофора, и по отклон ={{1{{<: этих величин (их разнице, определяют степень

Однородно =ти распределения порообраэователя в контролируемой (исслсдуемой; резиновой смеси (по коэффициенту неоднородности порообразователя К„).

По результатам испытания с по1{ощью предлагаемого способа можно получить дополнительную информацию, Так например, при испытании образцов резиновых смесей с раз«ли {ным временем введения порообра=-ователей можно Определить оптиг«i...ьное время смешения порообразователя с резиновой смесью (по прекращению снижения скорости га.-О»ыделения с увеличением време1!1{ СМЕШЕНИЯ), Своевременное выявление гартий резииовых смессй с неудовлетворительным распределением порообразователей позволяет получить экономический эффект только по одной смеси на основе каучука СКЭПТ-40, ЗВ тес, 13+6. в гОЦ„

Пример 1, Определение степени однородности распределения порообраэователя ЧХЗ-21 в резиновых смесях на Ос{{ове бутадиен-нитрильного каучука CKH-18М, содержащих

-.акже вулканизующую группу, техни"еский углерод, пластификатор. Смеси изготавливают на вальцах, Контроль качества смешения осуществляют для сме ей, отличающихся друг

От друга только временем смешения порообразователя с маточной смесью, В качестве эталона выбрана резиновая смесь, введение I.oðooáðàçoâàтеля в которую Осуществляют в течение 10 мин (заведомо однородное распределен<ие порообраэователя), Температура начала разложения порообраэователя в смеси составляет

160 С, 1062607

В соответствии с методом, взятым в качестве известного из резиновых смесей, вулканизуют в металлической форме пластины толщиной

6,2 — 6,4 мм, Вулканизацик осуществляют при 170ОС в течение 10 мин под давлением 0,2 МПа. Срезы полученных резин фотографируют в отраженном свете с помощью микроскопа

МБИ-6, оснащенного фотоприставкой

МФН-3, при увеличении в 46 раз. Одновременно для определения качества распределения порообразователя по предлагаемому способу из смесей формуют образцы в виде цилиндров, диаметр и высота которых равны 1 см, Образцы помещают в объемный дилатометр, заполненный жидким теплоносителем (силиконовое масло о

ПМС-200), имеющим температуру 190 С.

Дилатометр обогревают с помощью термостата Измерительный капилляр объемного дилатометра соединяют с гаэоволюметрическим прибором, Во время нагрева образца смеси фиксируют изменение уровня рабочей жидкости в газоволюметрическом приборе Изменение объема образца определяют по изменению уровня теплоносителя в измерительном капилляре дилатометра, Объем газа, выделившегося через поверхность о6раэца, определяют вычитанием из суммарного изменения количества газа (показание газоволюметрического прибора) приращения объема испытуемого образца. Строят график зависимости объема газа, выделившегося через поверхность образца, от времени испытания и по графику определяют максимальную скорость газовыделения (как Я угла наклона на наиболее крутом участке кривой).

Испытания проводят не менее, чем на трех образцах

Сравнительные данные по определению характера распределения порообразователя приведены в таб,л, 1

Для количественной оценки степени однородности распределения порообразователя в резиновой смеси ис-. пользуют величину среднего отклонения в относительной форме (коэффициент неоднородности K„): (oo, (ч,-y ) н

3 где Ч вЂ” скоРость газовыделения (или количество крупных пор) для испытуемой смеси (средняя по результатам испытания нескольких об1О раэцов); скорость газовыделения (или количество крупных пор) для эталонной смеси.

Чем меньше величина К), тем выше степень однородности распреде15 ления порообразователя в резиновой смеси, Пример 2, По методике, описанной в примере 1, изготавливают резиновые смеси на основе каучука СКС-30 АРКП, содержащие порообразователь Хемпор Н-90, мел, плас" тификатор и другие специальные добавки. В качестве эталона выбирают смесь, в которую порообразователь вводят в течение 10 м н Температура начала разложения порообразователя в смеси 135ОC. Образцы в виде цилиндров (= 3=1 см вулканиэуют при температуре теплоносителя

Сравнительные данные по определению характера распределения порообразователя п).иведены в табл.

Предлагаемый способ оценки степени однороднос=и распределения порообразователя в резиновой смеси является объективным, И величина максимальной скорости газовыделения из образца вулканизуемого в отсутствие внешнего давления может

4О служить количественным показателем оценки качества смешения порообразователя с полимерной основой. Используя полученные предлагаемым способом сведения о степени

45 однородности распределения порообразователя в смеси от времени смешения, можно дать рекомендации о технологическом режиме введения поросбразователя на данном виде обо50 Рудования, 10б2607

Бремя ( смешения, мин

Способ

Количество испытан ных об разцов шт.

РезиноВая смесь

Известный (> г

Скорость . газовыде-! ,. ления,, м /с ° 10 !

Коэффициент . неодно, родности, I кн

Количест1во пор на

1 см

800

ВЗО

258

780

89О

940

900

25

1050

1080

25

1030

11 60

1180

1210

20

1200

1О

19 о

1190 (эталон) 1200

2Î а б л и ц а 2 (!

БремА смеI шения, мин

СкоРость га- Коэффициент зовыделения неоднородности, м /с -109 Ъ> КН

Резиновая смесь

Количество образцов

3,40

293

3,70

3,75

1,80

I

Из них Коэффипор циент разме- :неоднором d > родно200 мкм сти>Кн

Т а б л и ц а 1

Предлагаемый

2,92

2,84

2,77

1,48

1,50

1,46

0,91

0,93

0,95

0,84

0,82

0,83

0,78

0,79

0,80

10Ь2607

Продолжение табл. 2

Резиновая смесь

Время смеКоличество обраэцов

ыения, 1,65

1,60

1 35

1,20

1,25

1,10

0,90

0,95

0,90

Составитель В.Островский

Техред Л.Хикеш

Корректор Г, Огар

Редак тор,Н, Боб к ов а

Подписное

Скорость газовыделения

M>/с 10

l,10

1,15

1 05

0,95

0,95

Заказ 10210/45 Тираж 873

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент неоднородности, В, К»