Способ регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице

Способ регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНМ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, с параллельно вк.гаоченной пилотной мельницей,включающий задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение дисперсности материала в п -1потной мельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения в пилоткей мельнице и математической мо;дели барабанной мельницы и вычислен; ; .о кинетической модели скорости врй-:ази71я мельницы, величины ДЛШ1 камер Л количества мелющих тел в каме- . рах, отличающийся т-ем, что,, с целью повышения точности регулирования , по кинетическоР модели определяют промежуточную дисперсность магернала, соответствующую началу процесса агрегирован -1я, и с учетом математической модели барабанной мельиигф определяют изменение дисперсности по ее длине и далее вычисляют оптимальную точку ввода поверхностно-активного вещества при выборе в качестве регулирующего воздействия ввод поверхностно-активного вещества или оптимальный коэффициент циркуляС ции при выборе в качестве регулирующего воздействия промежуточной классификации материала, причем выбор вида регулирующего воздействия определяют по миншгуму разности заданной и реальной тонкости помола.

СОК)3 ССЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЪНЕСНИ> .

РЕСПУБЛИН („,у 1 В 02 С 25/00

N АВТОРОИОУУ виДЕТеЛЬС "= .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИй (21) 3351809/29-33 (?2) 06.11.81 (46) 30.07.86. Бюл. ¹- 28 (71) Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) ii.A.Вердиян, Р.Я.Цернес, Е.А.Кандыбей и Т.В.Бритикова (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 557815, кл. В 02 С 25/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 727233, кл. В 02 С 25/00, 1978: (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, с параллельно включенной пилотной мельницей, включающий задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение дисперсности материала в пилотной мельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения в пилотнсй мельнице и математической

„о .т н б рабаннои мельницы и вычис ле- г; «о кинетической модели скорости вр::.:.=. -ия мельницы, величины для ка ср - количества мелющих тел в камерах,, отличающийся тем, ч;о, с целью повышения точности регул::-,рования, по кинетической модели определяют промежуточную дисперсность материала, соответствующую началу процесса агрегирования, и с учетом матсматической модели барабанной мельницы определяют изменение дисперсности по ее длине и далее вычисляют оптимальную точку ввода поверхHocTIio — активного вещества при выборе в качестве регулирующего воздействия ввод поверхностно-активного вещества или оптимальный коэффициент циркуляции при выборе в качестве регулирующего воздействия промежуточной классификации материала, причем выбор вида регулирующего воздействия определлют по минимуму разности заданнои и реальной тонкости помола.

1062941

Способ предназначен для помола материалов в трубной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промышленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.

Известен способ помола твердых материалов в трубной мельнице с параллельно включенной в процесс пилотной мельницей при помоле в каждой IG из мельниц одинакового материала до заданной дисперсности, заключающийся в периодическом определении изменения дисперсности материала в . пилотной мельнице при различных зна- 15 чениях регулирующих параметров„ в качестве которых принимаются скорость вращения мельницы и степень заполнения ее мелющими телами. Режим работы пилотной мельницы оптимизируется, 20 далее по данным текущих значений диспсрсности материала определяется константа скорости измельчения, а также время пребывания материала в ней. После этого процесс помола в 25 трубной мельнице путем регулирования скорости вращения мельницы и величины ее мелющей загрузки ведут таким образом, чтобы произведение константы скорости измельчения в ней на 30 время пребывания было равно произведению тех же величин для пилотной мельницы. Однако данный способ не обеспеч..знает надежность и качество процесса ввиду ограниченности воэдей35 ствия на процесс (возможности изменения только величины загрузки .и скорости вращения), а также сложности осуществления регулирования по такому параметру, как произведение константы скорости измельчения на время пребыва пи, что и предопределяет недостаточно высокую эффективность работы помольной установки.

Наиболее близким по своей техни— ческой сущности является способ регулирования процесса измельчения мате— риалов в барабанной мельнице с параллельно включенной пилотной мельницей, включающей задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение изменения дисперсности материала в пилотной мельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения в пилотной мельнице и математической модели барабанной мельницы и вычисление по кинетической модели скорости вращения мельницы, величины длин камер и количества мелющих тел в камерах. При этом способе по данным периодических определений находят соответствующие заданной точности регулирования вид модели процесса измельчения и зависимость кинетических параметров модели от регулирующих параметров с определением интервала оптимальных значений каждого из последних, а процесс помола в барабанной мель..ице ведут при значениях регулирующих параметров, находящихся внутри найденных интервалов.

Недостатком способа является ограниченность воздействия на процесс невозможность выбора способа подавления агрегирования, что ограничивает возможности регулирования и предопределяет недостаточно высокую эффективность работы помольной установки. Целью изобретения является повышение точности регулирования . Это достигается тем, что при реализации способа регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице с параллельно включенной пилотной мельницей, включающего задание и измерение реальной тонкости помола, периодическое определение дисперсности материала в пилотнои мельнице, определение вида кинетической модели процесса измельчения в пилотной мельнице и математической модели барабанной мельницы и вычисле= ние по кинетической модели скорости вращения мельницы, величины длин камер и количества мелющих тел в камерах, по кинетической модели определяют промежуточную дисперсность материала, соответствующую началу процесса агрегирования, и с учетом математической модели барабанной мельницы определяют измерение дисперсности по ее длине и далее вычисляют оптимальную точку ввода поверхностно-активного вещества при работе в качестве регулирующего воздействия ввод поверхностно-активного вещества или оптимальный коэффициент циркуляции при выборе в качестве регулирующего воздействия промежуточной классификации материала, причем выбор нида регулирующего воздействия определяют по минимуму разности заданной и реальной тонкости помола.

Сущность способа заключается в следующем.

3 10629

Дополнительный параметр, определяемый по математической модели — промежуточная дисперсность, которая соответствует уменьшению константы скорости, последнее вызвано процессом агрегирования, изменением микроструктуры измельчаемого материала. Использование этого параметра в процессе регулирования позволяет в достаточной мере учитывать влияние агрегирования д на процесс измельчения, а применение в качестве дополнительных регулирующих факторов ввод ПАВ и рецикл некондиционного материала (промежуточную классификацию) †. повысить надежность определения оптимальных условий ведения процесса.

Пример. Производится оптимизация 2-камерной цементной мельницы

3 14 м открытого цикла, в которой при помоле до K R = 10%, получают производительность 45,5 т/ч. Исходным материалом при измельчении является клинкер с размалываемостью 23 КВт ч/т.

При помоле данного клинкера на пилот- д ной мельнице 0,5.0,5 м получают зависимость R = Е (W), оценивая которую получают. величину граничной диснерсности ЕК = 30%, ниже которой процесс помола неэффективен вследствии интенсивного агрегирования измельченного материала. где

Ре, t Pe

r = — - 1 (— ) - + Ре - k

) О I 10 L 25 (40.l 50) 65 70

Далее по математической модели мельницы 3.14 м

R =C„e +се

" 1 г

Составитель

Техред И.Попович

Редактор С. Бер

Корректор М. Демчик

Заказ 4146/3

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

R 100 64,4 29,2 13,2 9,7 6,4 5,8 определяем, что дисперсность pR

= 30% достигается в конце 8-ми метрового участка мельницы, а в оставшихся 5 м мельницы процесс протекает неэффективно вследствие резкого увеличения процесса агрегирования, что подтверждается экспериментально снятой диаграммой помола. Таким образом, определяется оптимальная точка ввода

ПА — f = 8 м от входной горловины мельницы. Определяют по математической модели изменение тонкости помола материала после ввода ПАВ, которое равно y R = 87 что при сохранеооз нии тонкости помола 10% соответствует повышению производительности на 8%.

Повышение эффективности процесса измельчения возможно на основе другого конструктивного решения. Таким решением для этой же мельницы является ввод рецикла.

При измельчении данного клинкера в 2-камерной мельнице 3 ° 14 м .замкнутого цикла до граничного значения

К, = 307., после классификации которого получают готовый продукт с заданным Е, = 10% при производительности, повышенной на 16% по сравнению с открытым циклом, удельный расход снижается íà 13%, что подтверждается экспериментально.

Таким образом, сравнивая рассмотренные технические решения по минимуму разности заданной и реаль,ной тонкости помола, можно выбрать предпочтительный. В данном случае выбран второй, как обеспечивающий .более значительный экономический эффект.