Состав для пропитки стеклоткани

Состав для пропитки стеклоткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ , включающий огнеупорный наполнитель , огнеупорную глину и фосфатное связующее, отличающийс я тем, что, с целью повышения огнеупорности и снижения кажущейся плотности получаемых изделий, он в качестве огнеупорного напелнителя содержит алюмомагиезиальную шпинель, а в качестве фосфатного связующего - однозамещенный фосфат магния при слегдующем соотношении компонентов, нас.%: Алюмомагнези36-63 альная шпинель Огнеупорная 4-7 глина Однозамещенный о 30-60 фосфат магния (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Я0„

Р1) С 04 B 35/80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,«) д - э. д цфЩЯ

Вм, *Р".

I У1 >.1 Р

4-7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ OCCP (21) 3426931/33 (22) 23.04.82 (46) 30.05.91. Бюп. К- 20 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьпппенности (72) Д.С. Рутман, Н.А. Козмец, Ю.С. Торопов, Г.С. Иатвейчук . и В.С ° Попова (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 670553, кл. С 04 В 35/42, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 590300, кл. С 04 В 35/00, 1975 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ, включающий огнеупорный наполI

Изобретение относится к огнеупор ной промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий, применяемых для тепловой изоляции от воздействия металлического расплава, например устройствах для измерения окисленности металлов.

Известен состав для пропитки стек лоткани, содержащий 42-64 мас;Х хромита, 5-11 мас.X огнеупорной глины

31-47 мас.X фосфатной связки. Изделия, изготавливаемые с использованием известного состава, обладают высокой устойчивостью.к расплаву чугуна и высокой термостойкостью.

Однако они не могут бйть использованы s устройствах для измерения окис» ленности металлов вследствие того, 2 нитель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, о тлич ающийс я тем, что, с целью повышения огнеупорности и снижения кажущейся плотности получаемых изделий, он в качестве огнеупорного наполнителя содержит алюмомагнезиальную шпинель, а в качестве фосфатного связующегооднозамещенный фосфат магния при сле-., дующем соотношении компонентов, мас.%: (Алюмомагнезиальная шпинель 36-63

Огнеупорная

1 глина

Однозамещенный

СЗ фосфат магния 30-60 9 что заполнитель — хромитовая руда, являясь природным материалом, содер" жит много примесей, которые искажают

-результаты производимых измерений.

Наиболее близким по технической сущности является масса для изготов- ления керамических изделий, включающая 16-30 мас.Х стеклоткани, 24.47 мас.Ж магнезиально-хромистой шпинели, 3-5 мас.Ж огнеупорной глины и

32-43 мас.7. фосфатного связующего в виде полифосфата натрия.

Недостатком известной массы является ее низкая огнеупорность. Это обусловлено наличием в массе полифосфата натрия, имеющего низкую температуру плавления. Применение же в массе более высокотемпературного фосфата,, например однозамещенного

1063005 фосфата натрия, невозможно вследствие взаимодействия его с оксидом магния, магнезиально-хромистой шпине- ли, что приводит к быстрому затверде- > ванию н образованию крупинок в связующем растворе, в результате че-: го ухудшается качество изделий.

Наличие магнезиально-хромистой шпинели в составе массы увепичивает 10 кажущуюся ппотность изделий на ее основе.

Кроме того, шпннель является до-, рогостоящим, трудносинтезируемым материалом. 15

Цель изобретения - повышение ozнеупорности и снижение кажущейся плот- ности получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки стекпоткани, включающий огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, в качестве огнеупорного наполнигеля содержит алюмомагнезиальную шпинель, а в качестве фос- 25 фатного связующего — однозамещенный фосфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Алюмомагнеэиальная

30 шпинель 36-63

Ol неупорная глина 4-7

Однозамещенный фосфат магния 30-60

Используемая в качестве заполнителя алюмомагнеэиальная шпинель отличается высокой прочностью связи

Ng0 и A1 0З в кристаллической решетке шпйнели. Это позволяет применить в качестве фосфатной связки одно. замещенный фосфат магния, наличие которого в предлагаемом составе обеспечивает изделиям на его основе повышение огнеупорности. Прочно связанный в структуре алюмомагнезиальной шпинели оксид магния не реагирует с фосфатной связкой, благодаря этому состав дпя пропитки имеет однородную тонкозернистую структуру, что обеспечивает получение на его основе качественных изделий.

Использование в качестве заполнителя алюмомагнезиальной шпинепи облегчает изделие вследствие меньшей кажущейся плотности вышеуказанной шпинели по сравнению а магнезиально- хромистой. ,Кроме того, алюмомагнезиальная шпинепь является более доступным и дешевым материаном по сравнению,с зайеняемым эаиолнителем.

Предлагаемое техническое решение поясняется следующими примерами.

Апюмомагнезиальную шпинель и огнеупорную глину перемепывают и затворяют водным раствором однозамещенного фосфата магния плотностью 1,2 г/см .

Полученный состав тщательно перемешивают и наносят на ленты высококремнеземистого тканого волокна, которые затем наслаивают на шаблон.

Иапучеиные заготовки сушат.при 150 С, затем подвергают термообработке при

О

600 С. Из полученного композиционного материала выпиливают образцы, у »» которых определяют кажущуюся плотность, огнеупорность и термостойкость

Аналогичным путем изготовлены и испытаны образцы иэ массы-прототипа.

Исследуемые составы и результаты их испытания представлены в таблице.

Как показывают результаты испытаний, предлагаемый состав для пропитки тканого волокнистого материала обеспечивает иэделиям более высокие свойства по сравнению с прототипом.

Так, огнеунорность издепий повысилась на 170-190зС, а кажущаяся плотность уменьшилась, что позволило снизить вес иэдепий.

Использование предлагаемого- состава позволяет снизить себестоимость изделий за счет замены дорогостоящего деФицитного заполнителя на более доступный и дешевый.

Повышение огнеупорности материала при сохранении его высокой термостойкости расширило область применения материала. В случае применения его в качестве тепаовой изоляции для датчиков окисленности стали повышаются эксплуатационные характеристики последних,что делает возможным реализовать наиболее прогрессивный метод измерения окисленности - метод ЗДС.

1063005

Составы

ОгнеупорС

114

1630

40

1630

1,4

Водный раствор однозамещенного фос-. фата магния 60

1650

1,39

63

1650

1,39 .

Алюмомагнезиальная шпинель 63

1650

1 »38

Алюмомагнезиальная шпинепь

Огнеупорная глина

Водный раствор однозамещенного фосфата магния

Алюиомагнезиальная шпин ель

Огнеупорная глина

Апюмомагнезиальная шпинель

Огнеупорная глина

Водный раствор. однозамещенного фосфата магния

Алюмомаг незиал ьная шпинель

Огнеупорная глина

Водный раствор однозамещенного фосфата магния

Огнеупорная глина

Процентное соотношение мас.Ж

Свойства образцов

Кашущаяся плотность, г/саР

Термостойкость, тепло" сиены

Ю6 3005

Продовкеиие таблицы

Свойства образцов

Составы

ФЭ ЮВ

Термостойкость, теплосмены юеюевамва юенюаееееаавю

50 .

1460

Огнеупорная глина

1,66

Раствор гексамета4ос@ата натрия, ппотн.

1,45 г/саР 44

Ф

° В Ю Фью » с

Состав прототипа приведен беэ учета стекпоткани

Редактор А. Гиринская Техред M,Äèäûê

Корректор И.Самборская

Заказ 2559 Тиран 452 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101

Водный раствор одноэамещениого 4юс@ата магния

Иагнеэиально хромистая " . алин ель

-"""т ".".. -—

Процент- . . ное соот ношенйе, мас еX.

° 4 «юЭ@@вюМ