Устройство для фальцевания краев деталей швейных изделий

Устройство для фальцевания краев деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ФАЛЬЦЕВАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. № 1031431, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно имеет вал, установленный на поворотном рычаге, перфорированные ножи7толкатели различного профиля, радиально расположенные на валу, фиксатор рабочего положения ножей-толкателей и механизм привода вала, состоящий из храповой муфты , установленной на валу, регулятора свободного хода муфты, смонтированного на корпусе устройства, и охватывающей обойму муфты гибкой связи , один конец которой соединен посредством пружины с поворотным рычагом , а другой - с регулятором свободного хода муфты. (Л 05 оо оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 63373 А оп А 41 Н 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,.;,)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"":„./ (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЛЬЦЕВАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 9 1031431, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью рас(61 ) 1031431 (21 ) 3457094/28-12 (22) 23.06.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72 ) В.В.Радченко, Ю.Е.Левицкий . и И.В.Орлов (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (53) 687 ° 054(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 1031431, кл. А 41 Н 33/00, 1981. ширения технологических возможностей, оно дополнительно имеет вал, установленный на поворотном рычаге, перфорированные ножи-толкатели различного профиля, радиально расположенные на валу, фиксатор рабочего положения ножей-толкателей и механизм привода вала, состоящий из храповой муфты, установленной на валу, регулятора свободного хода муфты, смонтированного на корпусе устройства, и охватывающей обойму муфты гибкой связи, один конец которой соединен посредством пружины с поворотным рычагом, а другой — с регулятором свободного хода муфты.

1063,73

1» ус-,. ройс. L ыЕЗО1. ..

Обо

i< а н

11 ;,И O!

1ОСЛЕЦО.O . Пr3JIOÇ;«1-н-.тт

Бат с

Е.п I»;,1;1, "::-К- .: —. - < ..— .> . Зь1поп11е " ь11 :;и:1. ., . !i IÇJT по1<рыт .1е

;; тырз:.. =..: б .а, ь.:< -с:<., 1«= различного а»<си сложенных!

Цель 1зсбрзтен)»я .- расширение тех-нологических возможностей устройс.<на, Ностаьленнc!.-.-i цель достигается тем ч,I o н у:: а, Йс: е ля ф,пьн, анин 1<ра""

Е Н и Е Т а Л .= Й МН Е и 11Ь.;< i.1 Á q ß:.1.1 14 ДО П ОЛ Н И "

0 тельнo .1:;е:0-.. =:ал,, i а-::сален ный

Н Р iO:3О-, (-,— 1-".О,:< i»1< 1 а 1- » У;, Ст,,) i )»О в а!- .. iI T=

НО((- ТОП «Р i И Ч > П* iè У< Г<С ППОЩЧ П<<

Оа ттк:-1ль .-1с оа. псл- I;;-»H е:;ые i а н а пу, й1«1<— сатор .рабочего сложения ножей-толкателей и,; 1@1< «i!TI3j» 1оинода нала „со< тQ "

Обоймы, несущей подпружиненные шариа крепленной на поворотном рыЫГЕ С тсрца обоймы пластины с отверст1<я) 1и Д1-,я распОложения н них шариков, ящий из храпоной муфты, установлен:- о)1 . †.а валу, регулятора свободного

;-.Ода муфты„. смонтированного на корпусе устройства, и охватывающей обойму м»фты гибкой связи Один KQHeII кОторой соединен посредством. пружины с

1тозоротным рычагом, а другой - с ре. .: — .Оро11 снободного хода муфты.

Кроме того, фиксатор рабочего поло11<ен)1я ножей-толкателей состоит из установленной на валу обоймы, несущей подпружиненные шарики, и закрепленной на поворотном рычаге с торца

Обой.lL» пластины с отверстиями для расположения н них шариков.

На фиг.1 изображена кинематическая схема. механизма смены ножей-толкателей:, на фиг.2 - фиксатор рабочего положения ножа-толкателя, общий вид( на ф .Г„3 - муфта механизма смены ноже -"толкателей, общий вид.

Устройство содержит поворотный рычаг 1, на котором шарнирно смонтиронань блоки 2 и 3, пружина 4 и вал

5, На н=-<лу 5 закреплены ножи-толкате6

На одном конце вала 5 смонтирована креповая муфта 8, обойма 9 которой жестко соединена с гибкой связью ).111, -. ступица 11 закреплена на валу лр i i)oмощи 11IIIoHKH 12„ c11харя 13, пробки 14 и пружины 15.

Количество зубьев обоймы 9 равно

:.!ли кратно количеству ножей-толкате...з-",, =-а1<репляемых на валу 5. На вто-,,îM конце поворотного вала 5 смонтирован фиксатор рабочего положения ножа--тол,<ателя, состоящий иэ пластины

16, установленной на валу 5, кронштейна 17. закрепленного на поворот,- О.»1 рычаге 1, шариков 18 и дисконид"

; QA »руже ны 19, укрепленной на поворотном валу 5 при помощи болта 20.

Количество отверстий н щеке 16 равнд и () =2, 3, 6, 8 ...) или 2н (n =3, 5, 7, 9 ...), где и — число

4з ножей-толкателей, смонтированных на поворотном валу 5. Отверстия в кронштейне 17 служат направляющими для шариков 18.

Один конец гибкой связи 10 соедиС (»

- - нен с пружиной 4„ а второй — с BHHтом 21 рег >лиронки свободного ходу » муфты 8, который зафиксирован на кор пусе установки при помощи гаек 22 и

1063373

35

23. Поворотный рычаг 1 шарнирно соединен через винтовую пару, состоящую из звена 24.и винта 25, с двигателем

26. Поворотный рычаг 1 посредством концевых переключателей 27 и 28 и двигателя 26 электрически соединен 5 с блоком 29 управления. устройство содержит также камеру

30 влажно-тепловой обработки, прижимные планки 31 и 32„упор

33, пружины 34, гибкую связь 35,пере-)p брошенную через блоки 36, соединительное звено 37 и педаль 38.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Оператор укладывает край детали изделия на упор 33, смонтированный на прижимной планке 31. Нажатием . кнопки включения (не.показана ) оператор подает команду на блок 29 управления . С блока 29 управления.команда подается на двигатель 26; что приводит. к вращению винта 25 ° В винтовой паре (винт 25 — соединительное звено 24 ) вращательное движение винта

25 преобразуется в поступательное перемещение вниз соединительного звена 24, которое смещает поворотный рычаг 1.

При движении поворотного рычага

1 вниз пружина 4 сжимается, вызывая поворот против часовой стрелки обоймы 9 муфты 8, воздействуя на нее посредством гибкой связи 10. При повороте обойма 9 проскальзывает по сухарику 13 муфты.8, не входя с ним в силовое зацепление. При дальнейшем движении вниз поворотного рычага 1 нож-толкатель 6 внедряет загибаемый край изделия W в камеру 30 влажнотепловой обработки, раздвигая при этом прижимные планки 31 и 32, кото- 40 рые подпружинены пружинами 34. После того, как поворотный рычаг 1 нажмет концевой переключатель 28, происходит остановка двигателя 26, вследствие чего нож-толкатель 6 зажимает крайнее нижнее положение. После остановки двигателя 26 происходит процесс влажно-тепловой обработки загнутого края изделия W в камере 30 влажно-тепловой обработки. После заверше.йия процесса влажно-тепловой обработки из блока управления команда подается на двигатель 26, который включается так, чтобы винтовой механизм (винт 25 — соединительное звено

:24) работал на подъем поворотного рычага 1.

При движении поворотного рычага

1 вверх обойма 9 муфты 8 начинает вращаться по часовой стрелке вслед- @ ствие жесткого соединения между обоймой 9, гибкой связью 10 и регулировочным винтом 21, который зафиксирован на корпусе установки. В начале движения поворотного рычага 1 иэ крайнего нижнего положения выбирается свободный ход муфты — зазор между соответствующим ножу-толкателю 6 зубом обоймы 9 и сухариком 13. К моменту подъема ножа-толкателя 6 над изделием Ж, край которого зажат прижимными планками 31 и 32,соответствующий зуб обоймы 9 входит в зацепление с сухариком 13 ступицы 11, соединенный с поворотным валом 5.

При дальнейшем движении вверх поворотного рычага 1 соединенный посредством сухарика 13 с обоймой 9 поворотный вал 5 с закрепленным ножом-толкателем б начинает поворачиваться по часовой стрелке, при этом шарики 18 фиксатора выходят из отверстйй щеки 16 и нажимают на дисковидную пружину 19. После того,как следующий нож-толкатель.7 достигнет рабочего положения относительно поворотного рычага 1, поворотный рычаг 1 нажмет концевой переключатель

27. При этом двигатель 26 останавливается, а шарики 18 фиксатора под действием пружины 19 входят в отверстия пластины 16, фиксируя в рабочем положении нож-толкатель 7.

После остановки двигателя 26 оператор нажатием на педаль 38 раздвигает подпружиненные прижимные планки 31 и 32 и вынимают изделие с обработанным краем. Устройство готово к обработке следующего изделия, На фиг.3 изображен вариант муфты

8, допускающий установку 12-и ножейтолкателей, а также 6,4,3 и 2 ножейтолкателей.

В предлагаемом устройстве регулировка угла поворота поворотного вала

5 в зависимости от количества устанавливаемых ножей-толкателей осуществляется при помощи перемещения концевого переключателя 27 относительно поворотного рычага 1. При перемещении концевого переключателя 27 вправо (фиг.1) угол поворота уменьшается, при перемещении влево угол поворота увеличивается.

Устройство расширяет технологические воэможности при фальцевании краев деталей швейных изделий, так как позволяет производить обработку краев деталей с различными профилями, а также обеспечивает повышение производительности труда на операци-ях фальцевания краев деталей швейных изделий, так как замена ножей-толкателей с формой лезвия, соответствующей необходимому профилю края, производится. автоматически.

1063373 фиг. Г

Составитель Н. Крючков

Редактор Л.Филь Техред С.Мигунова Корректор А.Ференц

Заказ 10378/4 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4