Сопло горелки для газопламенного напыления порошковых материалов

Сопло горелки для газопламенного напыления порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОПЛО ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРСЙИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее корпус, в котором выполнены центральный канал для подачи газопорсхаковой смеси, заканчивающийся диффузорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, отличающееся тем что, с целью нанесения пок1Я1Тий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических изделий, каналы подачи горючей смеси на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично расположенных по обе стороны прохода для rasonopouncoBoti смеси.

Og) (И) CONS СОВЕТСКИХ

CONIimg РЕСПУБЛИК

3(5D 8 05 d 7 20 В 05 С 7 02

0ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ДЮ* ФПЮ9 (21) 3549795/23-05. (22) 07.02.83 (46) 30.12.83. Бюл. 9 48 (72) Е. A. Бондарев, В. С. Ивашко, Н. И.. Луцко, Н. В.- Спиридонов и А, С. Шамшур (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53). 621.793(088.8) (56) 1. Патент США В 3792681, кл. 118-5, 1974.

2. Патент СШ В 3111267, кл. 239-85, 1963 (прототип) .. (54)(57) СОПЛО ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ MATEPNАЛОВ, содержащее корпус, в котором выполнены центральный канал для подачи газопорошковой смеси, заканчивающийся диффузорообразным щеиевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, отличающееся тем что, с целью нанесения покрытий равномерной толшины на внутренние поверхности цилиндрических изделий, каналы подачи горючей смеси на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично расположенных по обе стороны прохода для газопорошковой смеси.

1063473

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при газопламенном напылении порошковых материалов на внутренние поверхности деталей, где требуется строго постоянная толщина напыляемого слоя.

Известна распылительная головка с расположенными по периметру корпуса сопловыми наконечниками, к каждому иэ которых подведены каналы для подачи распыляемого материала, сообщающаяся с центральным каналом корпуса (1) .

Недостатком известного устройства является то, что процесс образования покрытия обычно идет по винтовой 15 линии. Так как распределение частиц порошка в струе пламени подчинено закону нормального распределения, то нанесенный слой в поперечном сечении представляет холмообразную выпуклость20 очерченную кривой Гаусса. Кривизна кривой и шаг винтовой линии зависят от параметров процесса напыления: дистанции напь|ления, скорости враще.ния изделия, скорости перемещения 25 распылителя и количества сопел. Но при любых параметрах напыленное покрытие не будет иметь равномерной толщины.

Если перемещать устройство воз- 30 вратно-поступательно (без вращения изделия) и подворачивать после каждого прохоца, то напыленная поверхность образуется из ряда продольно расположенных слоев, имеющих в поперечном сечении ту же форму, что и в первом случае, и покрытие не будет иметь равномерной толщины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сопло горелки для гаэопламенного напыления порошковых материалов, содержащее корпус, в котором выполнены центральный канал для подачи газопорошковой смеси, заканчивающийся диффуэорнообраз- 45 ным щелевым проходом, и каналы подачи . горючей смеси f2j .

Однако указанное сопло не обеспечивает возможности нанесения покрытий равномерной толщины на внутренние N поверхности, так как каналы для подачи горючей смеси выполнены вдоль оси сопла, в результате чего образуется концентрированный поток частиц в струе пламени. 55

Цель изобретения — ббеспечение возможности нанесения покрытий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических деталей.

Поставленная цель достигается.тем,60 что в сопле горелки для газопламенного напыления порошковых материалов, содержащем корпус, в котором вы полнены центральный канал для пода1чи газопорошковой смеси, заканчи65 в ающийся диффуэорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, последние на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично, расположенных по обе стороны прохода для гаэопорошковой смеси.

На фиг. 1 изображено сопло, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 сопло со снятой крышкой.

Сопло содержит корпус 1 с каналами 2 для прохода рабочих газов и каналами 3 для газопорошковой смеси.

Канал 3 заканчивается диффузорооб разным щелевым проходом 4, который имеет перемыяки 5. На. конической поверхности Ь корпуса 1 выполнены кольцеобразные канавки 6 и 7, соединенные между собой выполненными в перемычках 5 пазами 8. К корпусу

1.по конической поверхности 6 примыкает крышка 9, имеющая диффуэорообразный целевой проход 10, соответст вующий проходу 4 в корпусе 1, а также кольцевые.щелевые проходы 11 и

12 подачи горючей смеси, концентрично расположенные по обе стороны относительно прохода 10 и направленные вдоль этого прохода. Крышка 9 крепится к корпусу 1 винтом 13 °

Для работы сопло закрепляют иакидной гайкой 14 к корпусу газопламенной горелки (не показано) так, чтобы каналы 2 и 3 были сообщены с соответствующими каналами газопламенного аппарата. Затем по каналам 2 подают смесь горючего и окислительного га зов, которая заполняет кольцеобраз ную канавку 6, перетекает по пазам 8 в кольцеобразную канавку 7 и на выходе иэ кольцевых щелевых проходов 11 и 12 ее поджигают.

В образовавшиеся факелы пламени по каналу 3 и щелевым проходам 4 и

10 подают транспортирующим газом порошковый материал. После этого сопло вводят во внутрь напыляемого цилиндрического изделия. Проходя через пламя, порошок нагревается до высокопластичного состояния и кинетической энергией пламени наносится на обрабатываемую поверхность, образуя кольцеобразный слой. При продольном перемещении сопла с постоянной скоростью образуется покрытие равномерной толщины.

Таким образом, сопло с каналами для подачи горючей смеси, выполненными в виде диффуэорообразного целевого прохода, расположенного вдоль, прохода для подачи порошкового материала, обеспечивает возможность нанесения покрытий равномерной толщины на внутренней. поверхности.

При использовании предлагаемого устройства необходимую толщину по4

1063473

Сасавитель Л. Янковская рехред Л.Пилипенко Корре ктор И,Муска

Редактор Н. Безродная 1ираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10386/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 крытия можно получить за один проход без дополнительной настройки обору.дования, что ведет к сокращению вре- . мени на обработку и повышению производительности труда. Кроме того, . уменьшается припуск на последующую механическую обработку, что ведет к сокращению времени на обработку и. повышению производительности труда.

Экономический эффект при напылении втулок лабиринтных уплотнений нефтяных магистральных насосов составит 8...10 тыс. руб. в год.