Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок

Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЗЛОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК , содержащих центральную часть в виде спирали и боковые стенки криволиней ного контура, преимущественно кожухов вен л.;-:5;;;. -. . i3-X;J -, Шг;лнйтш -л тиляторов, соде|)жащии установленные на станине профи.тегибочный стан, закатные валки, механизм для установки заготовок боковых стенок с индивидуальным приводом их поворота и роликоопоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучн1ения качества изделий за счет предупреждения искривления спирали, он снабжен установленными на станине вертикальными направляющими, а механизм для установки заготовок размен ен в этих направляющих и снабжен приводом вертикального перемещения и зубчатой передачей, при этом указанный привод связан с индивидуальным приводом поворота заготовок зубчатой передачей с возможностью синхронного перемещения , а роликоопоры установлены неподвижно . & 7/ / / i7 7 S Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зд ц В 21 D 53/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21 ) 3512224/25-27 (22) 19.11.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) В. И. Малов, Н. С. Харечко, О. П. Шмигуль, А. М. Король, 1. Я. Вайсбейн и H. И. Загривый (71) Харьковский ордена Октябрьской Революции завод «Кондиционер» им. 50-летия

СССР (53) 621.981.! (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

Х 662216, кл. В 21 D 53/04, 14.06.76 (прототип) . (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЪЕМНЫХ УЗЛОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащих центральную часть в виде спирали и боковые стенки криволиней ного контура, преимущественно кожухов вен

„„SU„„1063516 А

THJlHTOp0B, 00де()?KI) LLLHH у стBHOB 1CIIHBIO станине профилегибочный стан, закатные валки, механизм для установки заготовок боковых стенок с индивидуальным приводом их поворота и роликоопоры, отличающиися тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделий за счет предупреждения искривления овира Ill, oil снабжен установленными на станине вертикальными направляющими, а механизм для установки заготовок размещен в этих напра)3ляющих и снабжен приводом вертикального перемещения и зубчатой передачей, при этом указанный приво L связан с индивидуальным приводом IH)l30poTB загoT08oh зуочатой редачей с возмо кностью синхронного перемещения, а роликоопоры )H тановлены неподвижно.

1063516

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления объемных узлов из нескольких листовых заготовок.

Известен агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок, содержащий профилегибочный стан, закатные вал ки, механизм для установки заготовок с индивидуальным приводом их поворота и подвижные роликоопоры (1).

Недостатком известного агрегата является искривление заготовки, выходящей из про филегибочного стана при подъеме подвижных роликоопор, что приводит к ухудшению качества изготовляемых узлов преимущест венно с боковыми стенками, имеющими криволинейный контур со значительным перепадом кривизны. Кроме того, значительный вылет роликоопор и закатных валков снижает надежность работы этих механизмов.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение качества изделий за счет предупреждения искривления спирали. Указанная цель достигается тем, что агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок, содержащих центральную часть в виде спирали и боковые стенки криволинейного контура, преимущественно кожухов вентиляторов, содержащий установленные на станине профилегибочный стан, закатные валки, механизм для установки заготовок боковых стенок с индивидуальным приводом их поворота и роликоопоры, снабжен установленными на станине вертикальными направляющими, а механизм для установки за готовок размещен в этих направляющих и снабжен приводом вертикального перемещения и зубчатой передачей, при этом указанный привод связан.с индивидуальным приводом поворота заготовок зубчатой передачей с возможностью синхронного перемещения, а роликоопоры установлены неподвижно.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 — криволинейный контур боковых стенок объемных узлов; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на

Фиг. 3.

Агрегат содержит станину 1, установленные на ней профилегибочный стан 2, механизм 3 установки заготовок, оснащенный установочными дисками 4 для закрепления заготовок боковых стенок а, закатные валки 5, роликоопоры 6, осуществляющие надежный контакт заготовок боковых стенок а, с заготовкой спирали б, выходящей из профилегибочного стана, и направляющие 7 для возможности вертикального перемещения по ним механизма 3 установки заготовки который, в свою очередь, состоит из корпуса 8 и размещенных в нем вал-шестерни 9 и жестко закрепленного с ним зубчатого колеса 10. При этом вал-шестерня 9 взаимодействует со шток-рейками 11 гидроцилинд15

Зо

45 ров 12, установленных на корпусе 8, а зубчатое колесо 10 — с одной из вертикальных направляющих 7, выполненной в виде круглой рейки. Установочные диски 4 закрепляются на вал-шестерне 9.

Агрегат работает следующим образом.

Заготовки боковых стенок а объемного узла, подлежащего сборке, закрепляют на установочных дисках 4 механизма 3 установки, а заготовки спирали б частично пропускают через профилегибочный стан 2 до совмещения ее переднего торца с торцом в боковых стенок а. При этом заготовка спирали б, отбортованная с двух сторон в профилегибочном стане 2, входит в плотный контакт с соответствующим участком профиля боковых стенок а.

Затем одновременно включают профилегибочный стан 2 и гидроцилиндры 12 механизма 3 установки заготовок. При этом профилегибочный стан 2, профилируя оставшуюся неотбортованной часть заготовки спирали б, выполняет в то же время функции механизма подачи спирали в направлении, указанном стрелкой. Включением гидроцилиндров 12 механизма 3 установки заготовок осуществляют поворот вал-шестерни 9, при этом зубчатое колесо 10, поворачиваясь вместе с вал-шестерней 9, обкатывается по вертикальной направляющей 7 и тем самым перемещается (заодно с корпусом 8) на определенное расстояние по направлению, указанному стрелкой. В данном случае числа зубьев и модули вал-шестерни 9 и зубчатого колеса 10 подобраны таким образом, что при повороте криволинейной боковой стенки а (фиг. 2) на необходимый угол, механизм

3 установки заготовок переместится на расстояние Н.

Величина вертикального перемещения механизма установки заготовок находится в зависимости H=S — S, где S — удаление начальной точки с заданного криволинейного контура от оси поворота о; S удаление конечной точки заданного криволинейного контура от оси поворота о.

При этом угловая скорость поворота механизма 3 установки заготовок согласована с линейной скоростью спирали, выходящей из профилегибочного стана 2.

В точке встречи спирали б с боковыми стенками а неподвижно установлены роликоопоры 6, которые в процессе соединения спирали с боковыми стенками осуществляют постоянный надежный контакт между. ними последовательно в каждой точке криволинейного контура боковых стенок. Отбортованная спираль, соединенная с боковыми стенками, попадает в зону действия закатки валков 5 — осуществляется прибортовка краев спирали к боковым стенкам без зазора что обеспечивает надежный герметичный контакт между элементами объемного узла.

По окончании сборки объемного узла раскрепляют боковые стенки с установоч1063516

Составитель Л. Самохвалова

Редактор H. Безродная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10329/! 1 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ными дисками 4, снимают готовое изделие и возвращают механизм 3 установки в исходное положение. Агрегат готов к повторению цикла.

Использование в предлагаемом агрегате направляющих и возможность вертикального перемещения по ним механизма установки заготовок), а также неподвижно установленных роликоопор выгодно отличает его от известйого агрегата, так как спрофилированная в ппог1зилегибочном стане спираль перемещается до встречи с криволинейным контуром боковых стенок строго в горизонтальной плоскости, не претерпевая лишних деформаций, что в итоге положитель но сказывается на качестве собранного изделия, а соединение боковых стенок со спиралью постоянно практически в одной точке в зоне неподвижно установленных роликоопор ликвидирует необходимость значительного вылета роликоопор и закатных валков, что повышает надежность и долговечность этих механизмов.