Штамп для штамповки деталей

Штамп для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтировайными яа них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и по шения производитель;носги , он снабжен установленной в основа НИИ ПйдвижнрЙ в направлении оси штамловки дополнительной плитой, блок инструментов для формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной плитой , а другая - на последней, при этом пуансоны Для пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой , а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основания и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкателя, а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействия с ос новным толкателем, при этом на W верхней плите смонтированы клинья, устайовленные с возможностью взаимодействия с толкателями. 2. Штамп по п. I, отличающийся тем, что а рабочий торец основного толкателя выполнен со скосом со стороны основания. О5 СО ел ю со

„„ЯЦ„„1 063523

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (щ В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBNQETEJlbCTBY (21) 3448939/25-27 (22) 08.06.82 (46) 30.12.83. Бюл, № 48 (72) Г. С, Тагильцев, В, И. Бортников, В. П. Перепечкин, Е..Т. Мурашко и Е, М. Куз нецов

-(71) Специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро по холодйоштамповочному и сварочному. оборудованию (53) 621.73(088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 611702, кл. В 21 D 22/02, 1976, 2. Патент ГДР № 94341, кл. 73 5/00, 1972 (прототип) . (54) (57фШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕ- .

ТАЛЕИ типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтированными на них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для робивки отверстий,.а также узел подачи заготовки, отличающийся

: тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и повышения производитель ности, он снабжен установленной в основа-. нии подвижной в направлении оси штамповки дополнительной плитой, блок инструментов для формовки детали .выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите .над дополнительной плитой, а другая вЂ, на последней, при этом пуансоны для пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой, а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель вы-. полнен с выступом со стороны основания и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкателя, а вспомогательный толкатМь выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодей- Е . ствия с основным толкателем, при этом на верхней плите смонтированы клинья, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями. авив э

2. Штамп по п. 1; отличающийся тем, что 5 рабочий торец основного толкателя выполнен со скосом со стороны основания. Ю

1063523

Изобретение относится к обработке металл в давлением и может быть использовано для горячей штамповки изделий типа звеньев цепи.

Известен штамп совмещенного действия

5 для изготовления деталей типа звеньев цепи, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментами (1).

Недостатки известного штампа заключаются в сложности инструмента и низкой производительности. 10

Известен также штамп для штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смон тированными на них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстии, а так15 же узел подачи заготовки (2).

Недостатки известного штампа состоят в невысоком качестве полученных деталей и пониженной производительности.

Цель изобретения — улучшение качества полученных деталей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтированными на них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, снабжен установленной в основании подвижной в направлении оси штамповки дополнительной плитои, блок инструзо ментов для формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной плитой, а другая — на последней, при этом пуансоны для пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой, а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель 4О выполнен с выступом со стороны основания и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкателя, а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействия с основным толкателем, при этом на верхней плите смонтированы клинья, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями.

Кроме того, рабочий торец основного толкателя выполнен со скосом со стороны основания.

На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении.ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 — нижняя половина штампа, вид сверху при закрытом положении штампа; на 55 фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— инструмент, в конце штамповки; на фиг.5— инструмент, после штамповки детали.

Штамп для горячей штамповки состоит из приводной верхней плиты 1 и основания 2 с направляющими колонками 3. На верхней плите 1 штампа закреплена полуматрица 4 с полостью 5, выталкиватели 6 с буфером 7, четы ре кл и на 8.

На основании 2 штампа установлены пуансоны 9 с пуансонодержателем 10 и направляющие колонки 11 для перемещения дополнительной плиты 12 с полуматрицей 13. В нижней части штампа имеется буфер 14, удерживающий плиту 12 через маркеты 15.

На основании смонтирован узел подачи заготовки в виде основного толкателя 16 с выступом 17, взаимодействующим с,копирным пазом 18, выполненным на основании, и козырьком 19. Толкатель 16 подпружинен от основания пружиной 20, установленной на стержне 21.

Вспомогательный толкатель 22 размещен с другой стороны дополнительной плиты 12 и выполнен с упором 23 на рабочем торце, служащим для отделения козырька 19 от заготовки. Привод толкателя 22 осуществляется также от клиньев 8.

Лоток 24 служит для подачи заготовки в зону штампа, а лоток 25 — для удаления готовой детали.

На исходной позиции при нижнем положении ползуна пресса толкатели 16 и 22 раздвинуты в крайние положения, заготовка 26 по лотку 24 скатывается и устанавливается перед толкателем 16. При ходе ползуна пресса вверх толкатель 16 перемешает заготовку к позиции штамповки, аналогично навстречу перемещается толкатель 22. Затем толкатель 16 выступом 17 попадает в копирный паз 18 и с помощью пружины 20 козырьком 19 заготовка прижимается к основанию и затем подается на отверстия полуматрицы 13. Одновременно толкатель 22 рабочим торцом фиксирует заготовку, а упором 23 отделяет козырек 19 от заготовки (упор 23 не касается заготовки, а козырек давит на сферы заготовки с усилием, создаваемым пружиной 20, при этом возможно их сцепление) .

При последующем перемещении ползуна вверх толкатели 16 и 22 неподвижны, полость 5 смазывается, охлаждается и очищается от окалины смесью (сжатый воздух +.

+ вода + барда) .

Затем ползун пресса перемещается вниз, толкатели 16 и 22 разводятся в крайние положения за счет взаимодействия с клиньями 8. Далее буферы 7 и 14 сжимаются, полуматрицы смыкаются, осаживая заготовку, затем происходит предварительная формовка перемычки и головки заготовки. При дальнейшем движении ползуна вниз заготовка в закрытых полуматрицах 4 и 15 перемещается вниз и пуансоны 9 пробивают в ней отверстия, происходит окончательная формовка детали. При этом используется

1063523

3 противодавление выталкивателей 6. Одновременно по лотку 24 скатывается и устанавливается перед толкателем 16 очередная заготовка.

Затем ползун перемещается вверх, готовая деталь снимается с пуансонов 9 полуматрицей 13.за счет усилия, передаваемого сжатым буфером 14 через маркеты 15 на плиту 12. Одновременно выталкиватель 6 частично добивает отход в отверстия детали, а затем выталкивает ее из полости 5 усилием, развиваемым сжатым буфером 7. Отход задерживается в отверстиях детали из-за наличия заусенца, связывающего их при горячей пробивке и дает воэможность съема детали. Затем деталь с установленным в ее отверстиях отходом удаляется пневмосдувом и по лотку 25 скатывается в тару.

В случае, если деталь залипает на полуматрице 13, а следующая деталь уже подается иа рабочую позицию, то толкатели 11 и 22, продолжая двигаться навстречу друг другу, создают значительное усилие, в результате чего скос толкателя 16 поворачивает толкатель вокруг оси. На конце толкателя 16 закреплен флажок бесконтактного конечного выключателя, и при повороте толкателя 16 БВК останавливает пресс.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, изобретение обеспечивает улучшенные качества полученных деталей и повышение производительности.

/ Риг. Г

1063523

Составитель А. Быстров

Редактор М. Ткач Техред И, Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 0331/12 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений, и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4