Сварочная головка для сварки и наплавки

Сварочная головка для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ по авт. св. 663514, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла путем уменьшения влияния магнитного поля, создаваемого сварочным контуром, головка снабжена дополнительной замкнутой токоподводящей шиной, охватывающей поворотные направляющие, расположенной между токоподводящими губками и П -образной токоподводящей шиной и гибкими токоподводами для соединения дополнительной токоподводящей шины сП-образной токопод-. водящей шиной,г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 663514 (21) 3437011/25-27 (22) 14,05, 82 (4 ) 30 ° 12.83 .Бюл. ю 48 (72) Н.A.Âîëîñîâ, В..Ю.фастенко, Е.П.Сидоров, Е.Г,Старченко и В,Д.Ходаков (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ", (53) 621 791 ° 75.037(088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 663514, кл. В 23 К 37/02, 04,07.77(прототип) „„SU„„1063563 А

3(5D В 23 К 37/02//B 23 К 9/08 (54)(57) 1. СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

СВАРКИ И НАПЛАВКИ по авт. св.

9 663514, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла путем уменьшения влияния магнитного поля, создаваемого сварочным контуром, головка снабжена дополнительной замкнутой токоподводящей шиной, охватывающей поворотные направляющие, расположенной между токоподводящими губками и П -образной токоподводящей шиной и гибкими.токоподводами для соединения дополнительной токоподводящей шины с и -образной токопод-. водящей шиной. C

1063563

35 металла.

2. Сварочная головка по п. 1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что . дополнительная замкнутая токоподводящая шина выполнена по меньшей меИзобретение относится к сварочным головкам для сварки и наплавки преимущественно ленточным электродом и может быть использовано в машиностроении, в частности,атомноэнергетическом и химическом машиностроении.

По основному авт. св. Р 663514 известна сварочная головка для сварки и наплавки преимущественно ленточными электродами, содержащая смон" тированные на корпусе механизм для подачи электродов, а также регулируемые рычаги с токоподводящими губками. На направляющих для электродов шарнирно закреплены дополнительные поворотные направляющие с фиксаторами нх поворота, а регулируемые 15 рычаги с токоподводящими губками смонтированы на дополнительных направляющих. На направляющих для элек- тродов смонтирована также fl --образная токоподводящая шина (1 ). 20

Известная головка не позволяет учитывать влияние магнитного поля, создаваемого током сварочного контура сварочной установки, что приводит к снижению качества наплавля.— емого металла вследствие дефектов формы наплавляемых валиков, возникающих под действием сил магнитного и ол я.

Цель изобретения — повышение качества наплавленного металла путем уменьшения влияния магнитного поля, создаваемого сварочным контуром.

Поставленная цель достигается тем, что в сварочной головке для сварки и наплавки головка снабжена дополнительной замкнутой токоподводящей шиной, охватывающей поворотные направляющие,. расположенной между токоподводящими губками и fl -об- 40 разной токоподводящей шиной, и гибкими токоподводами для соединения дополнительной токоподводящей шины с П -образной токоподволящей шиной.

Кроме того, дополнительная эамк- 45 нутая токоподводящая шина может быть выполнена по меньшей мере с одним пазом для крепления наконечников токоподводящих кабелей, охватывающим поворотные направляющие. 50

На фиг. 1 изображена сварочная головка, вид сбоку; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1 ° ре с одним пазом для крепления наконечников токоподводящих кабелей, охватывающим поворотные направляющие.

Головка для сварки и наплавки содержит корпус 1, меха ни зм 2 для подачи ленточных электродов 3, П-образную токоподводящую шину 4, токоподводящие губки 5, дополнительную замкнутую токоподводящую шину 6,, гибкие токоподводы 7 °

В дополнительной токоподводящей шине 6 выполнен паз, в котором расположены винты 8 для крепления наконечников 9 токоподводящих кабелей

10 сварочного источника питания, Ши-, на 6 расположена между токоподводящими губками 5 и П-образной токоподводящей шиной 4 и связана с последней гибкими токоподводами 11.

Головка содержит также направляющие

12 для электродов 3, на которых шарнирно закреплены дополнительные поворотные направляющие 13 с фиксаторами 14 их поворота, Между шарнирно закрепленными направляющими 13 может быть установлен рассекатель 15.

На направляющих 13 смонтированы регулируемые рычаги 16, в которых закреплены токоподводящие губки 5.

Сварочная головка работает следующим образом.

Ленточные электроды 3 подаются в зону сваркимеханизмом 2 подачи. От сварочного источника питания к дополнительной токоподводящей шине б подводятся два кабеля 10, наконечники 9 которых располагаются и закрепляются в пазу дополнительной токоподводящей шины 6.

Сварочный ток через гибкие токоподводы 11 течет к П-образной токоподводящей шине 4, при этом его направление и вектор напряженности создаваемого им магнитного поля про- тивоположны направлению тока и вектору напряженности, создаваемого током магнитного поля при течении тока от П-образной шины 4 к токоподаодящим губкам 5. Таким образом, уменьшается воздействие собственного, магнитного, поля сварочного тока, протекающего по головке, на ванну жидкого металла, вследствие чего улучшается качество наплавленного

Головка для сварки и наплавки ленточными электродами позволяет учитывать и компенсировать вредное

1063563

4-4

Фиг. 2

Составитель Г. Квартальнова

Редактор М. Ткач Техред С.Мигунова.

Корректор И. Эрдейи

3 ак аз 10 40 7/14 Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 влияние магнитного поля, создаваемого током сварочного контура реальной сварочной установки, обеспечивает при наплавке получение симметричного по сечению валика с ровными краями без подрезов и западаний и, таким образом, повышает качество наплавляемого металла.