Устройство для контактной сварки термопластичных материалов

Устройство для контактной сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сварочный инструмент, выполненный ///////7//Х п п в виде тонкостенного цилиндра с токоподводящимн шинами на наружной боковой поверхности и с расположенным в нем стержнем из теплостойкого изоляционного материала, в котором выполнены продольные каналы, связанные с источником охлаждающей среды, о т личающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соед1шенил и производительности устройства, на рабочей торцовой поверхности тонкостенного цилиндра выполнены сквозные конические отверстия, а на боковой поверхности - продольные разрезы, в которых закреплен стержень. § (О О) ОО О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СС .4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Io) SQ(ll) 1. А

ЗЮ1) В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505295/23-05 (22) 28,10.82 (46) 30.12.83. Бюл. No 48 (72) В. И. Бочков, С. В. Бочков и В. Д. Poroe (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N" 856827, кл. В 29 С 27/06, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР И 217181, ..л, В 29 С 27/06, 1966 (прототип). .,, (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сварочный инструмент, выполненный в виде тонкостенного цилщщра с токоподводящими шинами на наружной боковой поверхности и с расположенным в нем стержнем из теплостойкого изоляционного материала, в котором выполнены продольные каналы, связанные с источником охлаждающей среды, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности устройства, на рабочей торцовой поверхности тонкостенного цилиндра выполнены сквозные конические отверстия, а на боковой поверхности — продольные разрезы, в которых закреплен стержень.

1063614

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки иэделий из термопластичных материалов, и может быть использовано на пред11риятиях радиопромыпгленпости и средств связи, 5

Известно устройство для контактной сварки термопластичных материалов, содержащее установленный на станине стол для свариваемых деталей, кожух со сквозными отверстиями, в которых установлены сварочные элементы, I Î и прижимы, выполненные в виде плоских пружин (1 l

Недостатками известного устройства являются невысокое качество соединения, так как формующая поверхность сварочного элемента отрывается от оформляющей поверхности детали в горячем состоянии, удлиненный технологический цикл из-за того, что сварочные элемен . ты находятся все время в нагретом состоянии, и после их отрыва от оформляющей поверхности, последняя охлаждается только воздухом от местной вентиля ии, а также болыпой расход электроэнергии, так как в устройстве применен общий, постоянно включенный массивн1,1й электронагреватель с большой поверхностью охлаждения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контактной свар1ои термопластичных материалов, содержащее сварочный инструмент, выполненный в виде тонкостенного

10 цилиндра с токоподводящимп шинами на наружной боковой поверхности и с расположенным, в нем стержнем, из теплостойкого изоляционного материала, в котором выпошзены продольные каналы, связакн1яе с источником охлаждающей среды (2) .

Недостаток указанного устройства эак>почается в том, что оно пе обеспечивает высокого качества сварного соединения, поскольку во время сварки между сварочным инструментом и оформляемой деталью образуется вакуум и усилие отрыва сварочного инструмента от детали велико, что вызывает утягивание расклепанной головки детали за оформляющей поверхностью сварочного инструмента, а также в том> что время технолоп11еско. а5

ro цикла велико пз-за малой поверхности охлаждения детали при кристаллизации.

Пель изобретения — повышение качества сварного соединения и производительности устройства, 1 )

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной сварки термопластичных материалов, содержащем сварочный инструмент, выполнешгый в виде тонкостенного Ш1линдра с токоподводяпгими шипами 55 на наружной боковой поверхности и с расположенным з нем стержнем из теплостойкого изоляционного материала, в котором в>пю»нспьi продольные каналы, связанные с источпи-.

КоМ охлаждаю1пей среды, на рабочей торцовой поверхности тонкостенного цилиндра выполнепы сквозные конические отверстия, а на боковой поверхпосп» вЂ” продольные разрезы, в которых закреплен стержень.

Такое вьлголнеш1е устройства позволяет получить большое омическое сопротивление нагревательного элемента, которым является тонкостенный цилиндр, обеспечивает интенсивное охлаждение сваре1п1ых поверхностей и легкий отрыв их от нагревательного элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (стол вне рабочей эоны); па фиг. 2 — то же, стол в рабочей зоне, .на фиг. 3 — свароч. ный узел, разрез; на фиг, 4 — сварочный узел в сб>оре, вид спереди; па фи1., 5 — вэаиьшое располо KcHIIc свар:,: —:::го инструмента и прижимного элемента; на фиг. 6 — вил по

cTUctIKc Л па фиг. >: на ()зиг. — сваро 1кыи инструмент, разрез; на фиг. 8 — сечение Б- Б па фиг. 7; Iia фиг. 9 — узел: I иа фиг. 7; на фпг. 10 — сварочный уэе.1 в сборе, разрез.

Устройство содержит сташшу 1 в виде пустотелой стойки, внутри которой располо>ке ны все монтажные проводы и шланги пневмопривода (пе показаны). К станине 1 .грсплтся стол 2 для установки св>1ривэем11х деталей, подвижная плита 3, связанная со штоком пневмоцилиндра 4, на которой закреплена при помо1ци стоек 5 плита 6, име1еция внут,». дза продольных канала 7 и 8, С торцов к

1шите 6 присоеш1нены два штуцера 9 v. 10, связанные с источником охлаждающей среды (не показан), з частности, сжатого воздуха.

На плите 6 смонтированы сварочные инструмент1И 11, выполненные з виде тонкостенного цилиндра 1 . с токоподводя!ними ппигами 3 11

14 на наружной боковой павсрхности, соединенные с источником тока (не показан) гибкими проводами 15. Внутри тонкостенного цилиндра 12 плотно установлен стер>кель 16 из теплостойкого изоляционного материала, в Котором выполнены продольные каналы 17 и 18. сооб1цени11е с каналами," Ii 8, 11а рзбо-1ей торцовой поверхности 19 тонкое ..енного цилиндра 12 вьполпены скваозиыс конические отверстия 20, расположенные па расстоянии, разном

1,5 — 2 диаметра отверстий, à Hа боковой пов-."...:— хности цилипдра —. продольные разрезы 21 и 22 с,цвух сторон, в которых установлены зь>ступы 23 и 24, выполненные Iia боковой поверхности стержня 16. Рабо1ая торцовая поверхность 19 тонкостешгого цилиндра 12 имеет конфигурацию оформляюшего элемента изделия. Токоподводящие пп1ны 13 и 14 расположены по противоположным сторонам сварочного инструмента и присоединены к нему при помощи винтов 25.

1063614

+uz,.2

Сварочные инструменты 11 смонтированы на плите 6 с помощью винтов 26, шайб 27 и втулок 28 через прокладку 29 и фланец 30 внутреннего стержня 16 . Стойки 5 служат для уменьшения перехода тепла со сварочных инструментов ll к плите 3. Все сварочные инструменты 11 размещены в герметичном кожухе

3I с окнами 32 для вывода электрических проводов 15 и сварочных инструментов 11.

На кожухе 31 смонтированы прижимы 33 и < f0 штуцер 34, соединяющий полость кожуха с вентиляцией (не показана). Кожух 31 верхней частью крепится к подвижной плите 3.

Устройство работает следующим образом.

Сварнваемые детали, (не показаны) устанав- 1ч ливаются на подвижном столе 2 вне рабочей эоны устройства, после чего стол 2 перемещают в рабочую зону. При движении вниз подвижной плиты 3 с закрепленными на ней сварочными инструментами 11 холодные прижимы 33 касаются свариваемых деталей и сжимают их, после чего горячие сварочные инструменты Il црнходят в контакт с оформляемыми элементами свариваемых деталей. При включении реле времени (не показано) происходит сварка деталей. 2

Далее при срабатывании реле времени через штуцер 10 и каналы 7, 8 и 17, 18 подается холодный сжатый воздух в полость тонкостеннс го цилиндра 12 и быстро охлаждает его. Через отверстия 20 воздух проникаег в атмосферу, производя частичное отслаивание расплавленной пластмассы от рабочей поверхности 19 тонкостенного цилиндра 12, при этом, охлаждая оформляющую поверхность детали.

Давление сжатого воздуха в рабочем цилиндре 4 при этом не сбрасывается. Далее по команде с реле времени подвижная плита

3 поднимается вверх, через некоторое время подача сжатого воздуха в каналы 7, 8 и

I I„12 прекращается. Выделяющиеся при сварке деталей ядовитые газы через окна 32, верхнюю часть кожуха 31 направляются в вентиляционную сеть (не показана). При этом движение воздуха, создаваемое вентиляцией с целью местного отсоса газов, также ускоряет процесс кристаллизации оформляемых эле. ментов соединяемых деталей. При движении сварочных инструментов 11 вверх, оНН начинают нагреваться, холодные прижимы 33 некоторое время прижимают сварнваемые детали и после их охлаждения выходят из контакта с ними.

Подвижная плита 3 занимает исходное положение, после чего технологический цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает ачественную сварку деталей, позволяет сокраI ть технологический цикл сварки.!

063614

Составитель Н, Елисеева

Техред f4. Тепер Корректор А, Дэнтко

Редактор Ю. Середа

Филиал ППП 1!атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 10416/1б Тираж б47 Пощтисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретеннй н открытий

113035, Москва, 11(-3S, Раушская наб., д, 4/5