Червячный экструдер для переработки полимерных материалов

Червячный экструдер для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт, св. № 956289, отличающийс я тем, что, с целью повьпиения качества смешения за счет увеличения степени диспергирования и устранения неоднородности температурного поля расплава, наружные поверхности кольцевых выступов червяка и внутренние поверхности кольцевых элементов корпуса выполнены с радиальными прорезями, гфичем зазор кольцевыми выступами и внутренней поверхностью корпуса и зазор между кольцевыми элементами и сердечником червяка выбраны равными зазору между винтовой нарезкой червяка я внутренней поверхностью корпуса. 05 СО О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

091 а1

17 А

315ц В 29 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (61) 956289 (21) 3545470/23-05 (22) 15,11.82 (46) 30.12.83. Бюл. Х 48 (72} С. В. Портненко, Э. А. Спорятин н

В. Г. Овчаренко (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (53) 678.057.3 (088.8) (5e) 1. Авторское свидетельство СССР

У 956289, кл. В 29 F 3/02, 1981 (прототип). (54) (57) ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕ—

РЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 956289, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества смешения за счет увеличения степени диспергирования и устранения неоднородности температурного поля расплава, наружные поверхности кольцевых выступов червяка и внутренние поверхности кольцевых элементов корпуса выполнены с радиальными прорезями, причем зазор между кольцевыми выступами и внутренней поверхностью корпуса и зазор между кольцевыми элементами и сердечником червяка выбраны равными зазору между винтовой нарезкой червяка и внутренней поверхностью корпуса.

1063617

Изобретение отлосится к поиимсрному машиностроению и может быть использовано при

° переработке полимерных материалов.

По основному авт, св, И 956289 известен червя нный экструдер для переработки полимерных материалов, содср>кащий разъемньш корпус с загрузочным и экструзионным отварститт, червяк с винтовой нарезкой и приводом вращения, пластициру»ошие элементы, выполненные в виде кольцевых высту ов на кон-10

rIe чар яка и размсшенных между ними кольцевых элементов, установленных неподвижно по внутренней поверхности корпуса, причем высота кольцевых выст5ч»ов червяка и кольцевых элементов корпуса выбрана больше глубины винтовой нарезки червяка (1).

Недостатком известного червячного экстру дерг являстся 1шэкая степе»»ь дпспсргпрова»»1»я, качество смегце»»»»я и наличие неравномерности температурного поля расплава, обусловленн недостаточным развитием деформаций сдвига, отсутствием вихрев. го течеш»я расплава, а также малой площадью контакта расплава с тсплонесущими поверхностями из-за гладких поверхностей кольцевь»х выступов и элементов и больших зазоров между ними.

Цель изобретения — повышение качества смешения за счет увеличения степени диспергирования и устранения неоднородности температур. ного поля расплава, 30

Поставленная цель достигается тем, что в червя п»ом экструдерс JIJIsi персработки полимерных материалов наружные поверхности кОльцевых выступов червяка и внутренние поверхности кольцевых элементов корпуса вь»полнены с радиальными прорезями, причем

35 зазор между кольцевыми выступами и внутреш»ей поверхностью корпуса и зазор между кольцевыми элементами и сердечником червяка выбраны равными зазору между винто40 вои нарезкои червяка и внутренне»» поверхнэстью корпуса.

Па фиг, ) изображен червячный экструдер, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А па фиг, 1, Устройство со»1срж»»т разъемный корпус 1, загрузочное отверстие 2, экструзионное отверстие 3. Внутри корпуса 1 размещен червяк

4, па конце которого расположены кольцевые выступы 5, между. которыми расположены неподвижно установленные ifo внутренней э псверхности корпуса 1 кольifef»ffe элементы б. "

11аружные поверхности кольцевых выступов 5 чсрвяка 4 выполпсны с ралпальпыми прорсзями 7, а внутренние поверхности кольцевых элементов 6 корпуса 1 выполнены с радиальными прорезями 8. Зазор (не изображено) между кольцевыми выступами 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 и зазор между кольцевыми элементаьп» 6 и сердечником 9 червяка 4 выбраны равными зазору между винтовой нарезкой 10 червяка 4 и внутренней поверхностью корпуса 1.

Устройство работает следуюШ»»м образом.

Перерабатываемый материал поступает через разгрузочное отверстие 2 в корпус 1 и червяком 4 транспортируется к пластициру»сц»им элементам, выполненным в виде кольцевых выступов 5 и кольцевых элементов 6, При этом материал расплавляется, интенсивно перемешивается и удаляется через экструзиопное отверстие 3. 8 пластицир:.оцд»х э,,åìåíтах расплавле»шый материал„..рохогоя через прорсзи 7 в кольцсв!,fx вы".тувах 5 и прорези 8 в кольцевых элементах 6, a -.à:êæå в зазоре (не изображено между кольцевыми вь»ступам»1 5 H Konbi!QBblMI» э»»смс»»т;»ми б,. п-одваргается действиlo деформацп:! сдвига в прорезях 7 и 8, за которыми образуются зоны с вихрев»лм характером течения, что способствует улучшению качества смеше»шя. Кроме того, в прорезях 7 и 8 г огок полимера распадается на отдельные ручын а затем, попадая В 3330р между кольцевыми В;. ступа 1и»(5, вращающимися относительно неподвижных кольцевых элементов 6, зти ручьи закругиваьэтся и смешаются относительно друг друга, причем в следуюшем (по ходу 1»атс1л»:з»г) зазоре, образовавшиеся ручьи згкручивслотся и смешаются D другую сторону. В результате прилеганпя наружной поверхности кольцевых выступов 5 к корпусу 1, а внутрсшгсй поверхности кольцевых элементов 6 к червяку

4, выравнивается теплопередгча от тсплоцссущих поверхностей к расплаву, что позволяет устранить перепады температурного поля расплава, Частота прорезей 7 и 8,их глубина обусловлены технологическими параметрам» процесса переработки и свойствами персраб:-тываемогс полимера, Испсльзование предлггаемогс устройства пoвысить степень диспергирования, качество c.",»ашения и устранить неоднородности температурного поля расплава, тем самым повысить качество получаемых изделий и сппэ1 ть х»сталлои энергое»»кость конструкции, 1063617

Составитель M. Фитисова .

Техред M. Teuep

Корректор А. Дзятко

Редактор 10. Середа

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10416/16 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5