Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов

Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ АР/ МИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 718290, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной платформой, смонтированной на радиально-упорных подщипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продольной оси направляющей механизма перемещения, а плоскость ее контакта со сферой лежит параллельно этой .продольной оси, причем точка контакта сферы и платформы отстоит от оси вращения последней на расстоянии, превышак щем наружный радиус радиально-упорных подщипников. (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1063618 A (я) В 29 G 700

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ч 1 вМ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг.1 (61) 718290 (21) 3550592/23-05 (22) 08.02.83 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) А. Ф. Конохов, В. А. Козлов, В. Н. Шалыгин, М. Н. Мирзалиев, Д, А. Романов и,Е. Р. Шоров (71) Ленинградский ордена Ленина и орде;.на Красного Знамени механический институт (53) 678.057.94 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 718290, кл. В 29 G 7/00, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ APМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 718290, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства; удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной платформой, смонтированной на радиально-упорных подшипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продольной оси направляющей механизма перемещения, а плоскость ее контакта со сферой лежит параллельно этой .продольной оси, причем точка контакта сферы и платформы отстоит от оси вращения последней на расстоянии, превышающем наружный радиус радиально-упорных подшипников.

10636! 8

Изобретение относится к производству профильных оболочек из армированных полимерных материалов методом намотки.

По основному авт. св. Л 718290, известно устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, включающее прикатывающие элементы, выполненные в виде сферы, закрепленные на держателе в виде телескопической штанги, шарнирно соединенной с механизмом перемещения относительно прикатываемой поверхности. Известное устройство позволяет прикатывать поверхности сложного профик чя благодаря шарнирно установленному телескопическому держателю и прикатывающему элементу, выполненному в виде сфер, обладающих тремя вращательными степенями свободы !! t

В процессе работы с этим устройством установлено, что оно выполняет свои функции при формовании изделий из податливой арматуры, например из органоволокон.

Однако при формовании изделий иэ жесткой, например, угольной или предварительно пропитанной связующим и подсушенной стеклянной арматуры вследствие снижения коэффициента трения качения пары сфера — формуемая оболочка, прикатывающий элемент перестает вращаться в корпусе держателя и проскальзывает относительно поверхности оболочки. Это приводит к разлохмачиванию и..обрыву волокнистой арматуры и, следовательно, к снижению качества оболочки, физико- механических свойств композита.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение качества изготавливаемых профильных оболочек путем исключении скольжения сферических прикатывающих элементов относительно поверхности изделияя.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной платформой, смонтированной на радиальноупорных подшипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продолькой оси направляющей механизма переме щения, а плоскость ее конта кта со сферой лежит параллельно этой продольной оси, причем точка контакта сферы и платформы отстоит от оси вращения последнеи на расстоянии, превышающем наружный радиус радиально-упорных подшипников.

Такое выполнение устройства обеспе чивает исключение проскальзывания сфер с тносител ьно поверхности изделия.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. !.

55 де сепаратора 5, к формуемому участку профильной оболочки 9, при этом благодаря шарнирному соединению держателя

3 с механизмом 1 перемещения и его выполнению в виде телескопической штанги

Устройство состоит из механизма 1 перемещсния по н 1правляющей 2 в направлении подачи S (фиг. 1), на котором шарнирно установлен держатель 3 в виде выдвижной телескопической штанги с корпусом 4 на конце. В корпусе 4 смонтирован сепаратор 5, в гнезде которого размещен прикатывающий элемент 6, выполненный в виде сферы и контактирующий с плоской опорной платформой 7, смонтированной в корпусе 4 держателя 3 на радиальноупорных подшипниках 8 таким образом, чтобы точка А контакта сферы 6 и платформы 7 находилась на расстоянииЯ, превышающем наружный радиус подшипника

15 г (фиг 2)

Причем ось вращения Z платформы 7 расположена перпендикулярно продольной оси направляющей механизма перемещения, а плоскость ее контакта со сферой лежит параллельно этой продольной оси. !) Такое взаимное расположение сферы 6, опорной платформы 7 и пликатываемой оболочки 9 обеспечивает сложение крутящих моментов, передаваемых сферой 6 платформе 7 от вращательного движения оболочки 9 и от движения подачи S механизма Iперем,ещения и превышение его значения иад моментом сопротивления вращению платформы 7 вокруг своей оси. При значительной ширине арматуры, применяемой при намотке оболочки 9 на оправку IO, в гнездах сепаратора 5 размещены сферы 6 различного диаметра, причем сферы 6 с большим радиусом расположены за сферами меньшего радиуса и каждая из них опирается на собственную и,,—:атформу 7, смонтированную на радиальноЗ упорных подшипниках. 8 в корпусе 4. Точки контакта каждой пары сфера — платформа также лежат на расстоянии Я;, превышающем наружный радиус г;, соответствующего подшипника 8. При этом

: для каждой платформы 7 соблюдаются условия принудительного вращения, исключается возможность заклинивания сфер 6 и проскальзывание относительно прикатываемой поверхности оболочки 9.

Устройство работает следуюш,им образом.

При вращении оправки IO в зону формования оболочки 9 с отпускного механизма любой известной конструкции (не показано) поступает арматура, например, пропитанная связующим и предварительно подсушенная угольная, стеклянная или органоволокнистая лента. Механизм 1 перемещения подводит держатель 3 с прикатывающим элементом 6, размещенным в гнез1063618 фиг ..Г

Составитель М. Осипова

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор, Г. Гкрняк

Заказ 10418/! 7 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держатель 3 обеспечивает контакт прикатывающей сферы 6 с формуемой профильной говерхностью оболочки 9 и перпендикулярность к ней усилия прижима. Вращаемая силой трения о поверхность оболочки 9

5 при вращении оправки 10 и поступательном движении механизма 1 перемещения прикатывающая сфера 6 припрессовывает поступающую арматуру к предыдущим слоям, уплотняя структуру материала оболочки 9.

Процесс формования этой. оболочки продолжается до получения стенки необходимой толщины. При этом сфера 6 передает крутящий момент от сил трения о поверхность оболочки 9 опорной платформе 7, смонтированной через радиально-упорные подшипники 8 в корпусе 4 держателя 3.

Благодаря данному расположению точки А контакта сферы 6 с опорной платформой 7 обеспечивается суммирование крутящиХ моментов от вращательного движения при катываемой оболочки и от движения подачи устройства, которые имеют одинаковый знак и принудительно вращают платформу 1, тем более, что плечо г1риложения р сил трения больше наружного радиуса r подшипника 8, à коэффициент трения в этом подц1ипнике почти на порядок меньше, чем в паре сфера — платформа. Следовательно, исключается возможность заклиниванияия сферических прикатных элементов в держателе и их проскальзывания относительно поверхности оболочки 9, Предлагаемое устройство позволяет рао. ширить его технологические возможности за счет осуществления прикатки независимо от типа арматуры и способа намотки.