Способ получения сернистого ангидрида и извести

Способ получения сернистого ангидрида и извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА И ИЗВЕСТИ обжигом известняковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 1100 .1200°С, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь серы, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддерживая в ней воздушным дутьем мольное отношение оксид/диоксид Углерода равным 0,01-0,05. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВЪ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481890/23-26 (22) 13.08.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) В.Н.Ченцов, В.С.Епифанов, Т.В.Олейникова, А ° Е.Попов, Л.И.Сосунова и А.Д.Марков (71) Воскресенский филиал Научноисследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф. Я.В.Самойлова (53) 661.248(088.8) (56) 1. Епифанов В.С., Попов А ° Е. др. Получение серной кислоты и известняка из серных руд. — В сб.:

Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты, вып.8 НИИТЭХИМ, 1977.

2. Шурыгин А.П. Перспективы высокотемпературного обжига серных руд. — Труды МЭИ, Промышленная теплоэнергетика, выц. 48, 1963, с. 173-184 (прототип).

„.SU„„1063770 A

3(50 0 В .1 50 С 04 В 1 02 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО

АНГИДРИДА И ИЗВЕСТИ обжигом известняковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 1100.1200 С, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь серы, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддерживая в ней воздушным дутьем мольное отношение оксид/диоксид углерода равным

0,01-0,05.

1063770 указанные температуры получают при соответствующем подогреве воздуха, подаваемого в процесс (,2).

Недостатком способа являются большие потери серы за счет сульфатиза5 ции известняка.

Цель иэобретения — снижение потерь серы.

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу получения сернистого ангидрида и извести, заключающемуся в обжиге известняковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 1100-1200 С обжиг руды ведут в восстановительной

15 среде, поддерживая в ней воздушным .дутьем мольное отношениЕ оксид/диоксид углерода равным 0,01-0,05.

Предлагаемый способ позволяет получать сернистый ангидрид и известь при минимальных потерях серы

0,2-0 5оо, интенсифицировать процесс обжига и экономить топливо за счет утилизации тепла обжигового газа и извести на предварительный подогрев всех исходных компонентов.

Необходимость выбранных интервалов мольного отношения оксид/диоксид углерода обусловлена тем, что в случае снижения этого отношения ниже

30 0,01 потери серы возрастают эа счет сульфатизации (таблица, пример 1), а при повышении отношения более

0,05 потери серы возрастают за счет сульфидизации (таблица, пример 2), 35 Увеличение потерь серы ведет к ухудшению качества извести и снижению выхода сернистого ангидрида с единицы обжигаемой руды.

Объем газов, Нм

Кон центрация сернистого ангидрида, %

Мольное отноше- Потери ние ок- серы сид/диок- Ъ

Природный газ

Сера

Кальцит сид угле-I рода

12,4

2,7

895

20

12,7

1,9

0,06

80

13,1

0,05

855

25

19,1

0,3

0 01

1330

40

П р и м е Р. В печь подают 1000 кг60

0 предварительно подогретой до 110 С известняковой серной руды, содержащей 20% серы и 80% кальцита. Одновременно прямотоком в печь подают о

895 Нм воздуха, нагретого до 700 С, 65

Изобретение относится к основной химической промышленности, в частности к получению серной кислоты и извести иэ известняковых серных руд.

Известен способ обжига известняковых серных руд во вращающейся трубчатой печи при 550 С. Выход серы в обжиговый гаэ в форме сернистого ангидрида составляет 99%, а концентрация сернистого ангидрида на выходе печи 10-12%. При этом карбонат кальция практически не разлагается (1 ).

Недостатки способа состоят в низкой интенсивности процесса окисления серы и невозможности получения извести.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения сернистого ангидрида и извести, в котором известняковую серную руду с различным гранулометрическим составом (0,088-5 мм) обжигают в течение 0,5-7 мин в токе воздуха при 1000-1400 С. С увеличением времени обжига от 1,5 до

7 мин при 1200 С содержание сульфата кальция в твердой фазе возрастает от 15,2 до 19,5Ъ, а содержание сульфида кальция снижается с 1,,48 до

0,25%, что соответствует потере се,ры от 4,2 до 4,7%. В этих условиях степень разложения известняка увеличивается с 65,3 до 99,2Ъ при общей степени использования серы не выше 90%. Температуру обжига выше

1000 С поддерживают эа счет тепла сгорания серы при содержании ее в руде около 50%. Для бедных руд

Содержание в руде, Ъ

Пример и 24 Нм3 природного газа, нагретого до 400 C. B результате обжига руды при 1150 С получают обжиговый газ, содержащий 13,13 БО2, 19,4Ъ диоксида углерода, 0,4% оксида углерода (оксид и диоксид углерода в мольном

1063770

Составитель Б.Нирша

Редактор В.Петраш Техред H.Метелева Корректор Г.Решетник

Заказ 10312/24 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отношении 0,02), и извееть, содержащую 75Ъ активной СаО. Общие потери серы 0,5Ъ.

Способ позволяет снизить потери серы при переработке известняковых серных руд до 0,3-0,4%.