Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения сроков оформления изделий и повышения термостойкости , она содержит указанные компоненты при следующем соотношении , мас.%: 6-9 Огнеупорная глина 14-18 Каолин 26-29 Пегматит 29-31 Кварцевый песок 20-22 Фарфоровый бой

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 04 В 33 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н ABTOPCHOQIV СВИДЕТЕПЬСТВУ

Огнеупорная глина 6-9

Каоли н 14-18

Пегматит 26-29

Кварцевый песок 29-31

Фарфоровый бой 20-22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3470781/29-33 (22) 16..07.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) Н. И. Фурса и Н. С. Белостоцкая (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИстройкерамика" (53) 666. 76. 16(088. 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 357182, кл. С 04 В 33/00, 1971.

2. Бутылева Е. С. и др. Освоение технологии производства санитарностроительных, иэделий из фарфоровых масс на Лобнинском заводе. — "Труды

"НИИстройкерамики", М., 1969, вып. 30, с. 131-132 (прототип). (54)(57) ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения сроков оформления изделий и повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:

1063797

Т а б л и и а 1

Содержание, мас.", по примерам

Компоненты

Огнеупорная глина

18

Каолин

26

29

Пегматит

О Кварцеьый песок фарфоровый бой

29

10

20

Изобретение относится к составам" керамических масс и может быть использовано при производстве санитарных фарфоровых изделий.

Известен состав массы (1) для изделий, включающий глину, перлит, карбонатную марганцевую руду и бутылочное стекло при следующем соотношении указанных компонентов, вес.Ъ:

Глина 37-42

Перлит 7-10

Карбонатная марганцевая руда 33-36

Бутылочное стекло 15-25

Недостатком указанного состава является длительный срок оформления санитарных изделий (18,5-22 ч), что является тормозом механизации трудоемкой технологии литья.

Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая масса f)j включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Огнеупорная глина 13-23

Каолин 27-30

Полевой шпат 18-20

Кварцевый песок 22-27

Фар<(>оровьлй бой 8-12

Недостатком указанной фарфоровой массы является длительный срок Оформления изделий (18,5-22 ч), а также низкая термостойкость изделий.

Цель изобретения — сокращение сроков оформления изделий и повышение термостойкости. указанная цель достигается тем, что фарфоровая масса, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, содержит указанн61е компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:

Огнеупорная глина 6-9

Каолин 14-18

Пегматит 26-29

Кварцевый песок 29-31 фарфоровый бой 20-22

Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно раэжиженны5 ми в пропеллерных мешалках пластичными материалами — огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, Ъ: кальцинированная сода 0,1, - растворимое стекло 0,1-0,13. Помол осуществляют до остатка на сите Р 006

1-2Ъ.

Отливку изделий произвоцят в гипсовых формах..Полуфабрикат изде>7ий после отливки поступает на подвялку, )5 а затем на сушку. Глодвялку осущесто вляют непосредственно в цехе на стеллажах. Сушку прова,.;:,ят в туннельной суш.:ллке ури начальной :емпературе теплоносителя 40-5! и конечной

90-100 С. Продолжител. - -,:"ь сушки

- 24-30 ч. Высушенный по.:у.>абрикат подвергают керосиновому контролю и глазуруют методом окунания. Обжиг иэделий проводят в туннельных печах при 1230-1260 С.,цлительность обжига 22-24 ч.

В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл. 2— свойства полученных образцов.

Предлагаемая масса, позволяющая значительно ускорить процесс литья, удовлетворительно ведет себя на всех стадиях технологического процесса литья, сушки и обжига, а готовые

ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ ПО ВОДОПОГЛОЩЕНИЮ И термостойкости полностьи о:-вечают предьявляемы111 требованиям.

Как видно из приведенных данных,. предлагаемая масса обладает улучшенными филь трациОнными свойства>ли чтО

40 позволяет Оформлять изделия за 1,53 ч, в то время как известная масса позволяет Оформлять изделия за 18,522 ч.

Таким образом, предлагаемая масса позволяет значительно ускорить прОце с с лит ья сch нитаp>16>õ и здели Й при улучшении свойств получаемого фарфора.

1, 2 3 Прототип

1063797

Таблица 2

Физико-механические показатели шликера и фарфоровых иэделий

Примеры г 3 Прототип

Влажность шликера, Ъ

27,5

29,5

?9,7 31-32

РН

8,7

8,75

8,8 9,1- 9,5

Текучесть, с, через:

30 с

12 . 8-10

25 20-30

30 мин

2, 2-.3

0,36 0,38 0,38 0,27-0,31

Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление), ч

1,5-3 1,5-3 1,5-3

27,5 29,5 . 29,7

18,5

31,2-32

3,4 3,4 3,0

12 12;2 12,0

0,2 0,3 0,2

3-4

Водопоглошение, Ъ

Предел прочности при изгибе обожженных образцов, кг/см

800 . 850 800

600-800

6-8 6-8

6-8

Составитель С. Иахиджанова

Редактор В. Петраш Техред A.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 10319/25 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент эагустеваемости

Набор черепка (методом тигельков), г/см

Влажность литейной массы, Ъ

Усадка, Ъ: воздушная обшая

Устойчивость против цекообразования,термическая стойкость иэделий), теплосмены (ГОСТ 13449-78) 11 12

23 24

2,1 2

12-13

0,2-0 5