Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации в условиях высокотемпературной переработки и повышения прочностных Свойств резин, она содержит в качестве ускорителя фосфонитриланилид при следующем соотношении компонентов , мае.ч: Бутадиен-нитрильный каучук100 Сера1,0-1,5 Оксиь цинка 4,5-5,5 i Стеариновая кислота1,0-2,0 (Л Технический углерод45-50 Фосфонитриланилид1,0-5,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1% (!1) .

С 08 L 9/02;С 08 К .5 49 б (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1,0-1,5

4,5-5,5

1,0-2, 0

45-50

1,0-5,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHONlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3450280/23-05 (22) 04.06.82 (46) 30.12.83. Бюл. У 48 (72) Л.A.Ãðèãoðüåâà, Г.Т.Даровских, Г.М.Шешина, Ю.П.Беляев,Л.О.Кисель и Е.Ю.Шевякова (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (53) 678.7 (088.8) (56) 1. Резиновая смесь ИРП-1068 для получения изделий методом литья при температуре 1800С.

2.. Патент Франции Р 2105918, кл. С ОЬ С 9/00, опублик.1970 (прототип) (54). (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканиэации, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации в условиях высокотемпературной переработки и повышения прочностных свойств резин, она содержит в качестве ускорителя фосфонитриланилид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Бутадиен-нитрильный каучук 100

Сера

Оксиь цинка

Стеариновая кислота

Технический углерод

Фосфонитриланилид

1063810

Бутадиен-нитриль ный каучук

100

1 0-1,5

4,5-5,5

1,0-2,0

Стеариновая кислота

Технический углерод

Фосфонитриланилид

45-50

1,5-5,0

Фосфонитриланилид общей формулы

t-М-. Р (ИНС6Н )Д „,где л=3-8, представляет собой порошок светло-коричневого цвета с т.пл. 155ОС, выпускается промышленностью (ТУ 6-09-4595-78), Резиновые смеси, состав которых указан в Табл. 1, изготавливают обычным способом на стандартном оборудовании вулканиэуют при температуре

I о не ниже 180 С.

Свойства резиновых смесей и резин представлены в табл. 2.и 3.

При увеличении или уменьшении количества фосфонитриланилида и всех остальных ингредиентов резиновой смеси за пределы, ограниченные формулой изобретения, либо не наблюдается высокой пстепени вулканизации, либо происходит перевулканизация резин, приводящая к снижению дефармационнопрочностных свойств.

Как видно из данных, представленных в табл. 2, предлагаемые резиновые смеси характеризуются большей стойкостью к преждевременной вулканизации, чем резиновая смесь по прототи-пу что позволяет интенсифицировать процесс переработки, т.е. осущест>влять смещение ингредиентов в резиносмесителе высокой мощности в одну стадию.

Анализ физико-механических свойств резины, представленных в табл. 2 и 3, показывает, что реэинь иэ предлагаемых резиновых смесей превосходят по прочностным свойствам резины из смеси по прототипу, и кроме, того, не обладают склонностью к реверсии физико-механических свойств.

Таким образом, предлагаемую резиновую смесь можно рекомендовать для изготовления литьевых резинотехнических изделий с улучшенными прочностными свойствами, Изобретение относится к резиновой промышленности;а именно к разработке рецептуры резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука, Сера вулканизующихся при высоких темпера.турах.

Окись цинка

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26), используемая в промышленности и перерабатываемая литьевым методом при 180 С, включающая серу, 10 окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод, ускорители (альтакс, тиурам, сульфенамид Ц), пластификаторы (канифоль,дибутилфталат), стабилизаторы (альдоль-аль- 15 фа-нафтиламин и параоксинезон) (1) .

Процолжительность подвулканизации по Муни при 120 С указанной резиноа вой смеси 7 мин, предел прочности резин при разрыве 10-12 МПа.

Известная резиновая смесь не обладает высокой стойкостью к преждевременной вулканизации и, тем самым, не обеспечивает безопасных условий ее высокотемпературной переработки, а резины иэ нее имеют неудовлетво.Рительные прочностные свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука„ вулканизующаяся при 180-205 С, включаю- о щая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканиза,HH — сульфенамид

БТ в сочетании с циклическим О, О,S-.

-триэфиром дитиофосфата, например, * 35

О, 0-2, 2-диметилтриметиленцикло-Sметилбензилдитиофосфатом, при соотношении компонентов соответственно, мас,,ч.: 100:1,5:5,0:1,0:50:1,5!3,0 $2j.

Однако резиновая смесь характери- 40 эуется недостаточной стойкостью к преждевременной вулканизации, а резины из нее являются недостаточно проч ными .

Цель изобретения — увеличение стой-: 45 кости резиновой смеси к преждевременной вулканизации в условиях высокотемпературной переработки и повышение прочностных свойств резин.

Поставленная цель достигается

50 тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука,включающая серу, окись цинка, стеарино-) вую кислоту, технический углерод и ускоритель вулканизации, содержит в качестве ускорителя вулканизации фосфонитриланилид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

1063810

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч.

Компоненты

Прототип

Предлагаемая смесь

) 1

3 4

100

100

100

100

1,5

1,0

1,3

1,5

4,5

5,0

5,5

5,0

1,5

1,0

2,0

1,0

Техуглерод ПМ-75

50

1,5

Сульфенамид БТ

5,0

3,0

1,0

Фосфонитриланнлид

Т а б л и ц а 2

Прототип

Показатели

Продолжительность вулканизации по Муни при

120 С, мин Отсутствует Отсутствует Отсутствует

10

Предел прочности при разрыве, МПа

28,9

29,6

29,0

19,4

Относительное удлинение, Ъ 615

585

570

545

Остаточное удлинение, Ъ 22

20

Козффициент теплового старения (24 ч, 100 C) по пределу прочности при разрыве 1,06

0,93

0,95

1,00 по относительному удлинению 0,78

0,81

0,89

0,80

Каучук СКН-40М

Сера

Окись цинка

Стеариновая кислота

0,0-2,2-диметилтриметиленцикло-S-Q. метилбензилдитиофосфат 3,0

On тималь ная длительност ь

Оптималь ная продолжительность вулканизации при 180 С, мин

Предлагаемая смесь (3

1063810

Т а Ь л и ц а 3

Предел прочности при разрыве,МПа, смеси г

Время вулканиэации при 180 С, мин

23,0

24,5

21,3

28,8

29,6

25,6

29,0

27,6

28,9

29

28,5

29,2

28,9

28i3

29,3

Заказ 10339/26 Тираж 494 П одп ис нсе

1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фидиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е.Казакова

Редактор В.Петраш Техред С.Легеэа Корректор + Решетник