Способ приклеивания подошв из резин и термоэластопластов к верху обуви

Способ приклеивания подошв из резин и термоэластопластов к верху обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛ ИСТИЧЕО4ИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3<5В С 09 Т 5 02. A 43 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3495785/23-05 (22) 26.07.82 (46) 30 ° 12 83е Бюл 9 48 ° (72 ) A.-Й. В. Пятравичюс и В. Л. Раяцкас (71) Каунасский политехнический ин. ститут им. Антанаса Снечкуса (53) 668.395 ° 6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 286119, кл. С 09 J 5/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР ,Ф 981334, кл. С 09 J 5/02, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ

ИЗ РЕЗИН И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ К ВЕРХУ ОБУВИ путем обработки подошв

-раствором в-бромсукцинимида в ацетоне, сушки, нанесения полиуретанового клея, контактирования и приложения давления, отличающийся тем,что, с целью увеличения поочности склеивания используют паствою Я-бооисукцинимида в ацетоне, дополнительно содержащий тиомочевину, при следу ющем соотношении компонентов, мас,Ъ:

Я-Бромсукцинимид 1,5-3,0

Тиомочевина 01015 0 ° 03

Ацетон Остальное

1063819

Приклеивание подошв к верху обуви осуществляют следующим образом.

На поверхности резины или термоэластопласта с помощью тампона или кисти наносят раствор И-бромсукцинимида и тиомочевины в ацетоне и подсушивают при 20 2 C в течение 1020 мин. На подготовленную таким образом поверхность наносят полиуретановый клей, например, следующего состава, мас.В: сложноэфирный полиуретановый каучук Десмоколл-400 18, 18; полиизоцианат Б 1,82, смесь этилацетата и ацетона в соотношении по массе 4:1 - остальное. Клей сушат, термоактивируют, контактируют поверхности и приводят склеивание в прессе под давлением.

Изобретение относится к производ-, ству клеевых соединениЯ и может быть использовано при приклеивании подошв к верху обуви.

Известен способ приклеивания резин к верху обуви, включающий обработку поверхностей раствором смеси N-хлорацетамида и перекисей, облучение ультрафиолетовыми лучами и контактирование (1) .

Способ длителен, многостадиен, создает соединение с невысокой прочностью

Нанболее близким к предлагаемому является способ приклеивания подошв к верху обуви путем обработки подошв 0,5-10%-ным раствором N-бромсукцинимида в ацетоне, сушки, нанесения полиуретанового клея, контактирова-. ния и приложения давления (2)

Известный способ технологичен, однако создает соединение с невысокой прочностью.

Цель изобретения - увеличение прочности склеивания.

Поставленная .ель достигается тем, что согласно способу приклеивания подо -ie из резин и термоэластопластов к верху обуви путем обработки подошв раствором И-бромсук« цинимида в ацетоне, сушки, нанесения полиуретанового клея, контактирования и приложения давления исl пользуют раствор N-бромсукцинимида в ацетоне, дополнительно содержащий тиомочевину, при следующем соотноше нии компонентов, мас.Ъ:

N-Бромсукцинимид 1,5-3,0

Тиомочевина 0,015-0,03

Ацетон Остальное

Пример 1. На поверхность резины или термоэластопласта кистью наносят раствор N-бромсукцинимида (3,0 мас.Ъ) и тиомочевины (0.03мас.Ъ в ацетоне и подсушивают при 20+2 C в течение 10 мин, наносят полиуретановый клей и подсушивают в течение

60 мин. Двухслойную кирзу покрывают полиуретановым клеем двукратно с сушкой после нанесения каждого слоя в течение 60 мин. После сушки клеевые пленки на обеих склеиваемых поверхностях термоактивируют при

90 С в течение .2 мин, контактируют склеиваемые поверхности и производят склеивание в прессе под давлением 0,4 MIIa в течение. 1 мин.

Пример 2. На поверхность резины или термоэластопласта кистью наносят раствор. N-бромсукцинимида (1,5 мас,Ъ) и тиомочевины (0,015 мас.%) в ацетоне. Затем производят операции согласно примеру 1.

Пример 3 (по прототипу). На поверхность резины или термоэластопласта кисточкой наносят раствор

N-бромсукцинимида (7,0 мас.Ъ) в ацетоне. Затем производят операции согласно примеру 1., Показатели прочностных свойств клеевых соединений различных подошвенных материалов с двухслойной кирзой представлены в таблице.

В качестве подошвенных материалов используют черные резины стиронип, подошвенную смесь на осчове термоэластопласта ДСТ-ЗО.

Сопротивление расслаиванию определяют при 20 2ОС на разрывной машине со скоростью деформирования

100 мм/мин через 24 ч после склеивания. Для определения теплостойкости через 8 сут после склеивания образцы выдерживают в термостате.при

50+1 C в течение 60 мин и испытывают на расслаивание при 20+2 С, Из таблицы следует, что клеевые соединения по примерам 1 и 2 обладают повышенной прочностью склеивания в исходном состоянии и после воз- действия повышенной температуры.

Применение способа позволит повысить качество обуви, снизить расход модификатора поверхности склеиваемых материалов.

1063819 4

В °

Теплостойкость, кН/м

При-мер

17,3 KP 16,9 КР

17,2,КР 16,7 KP

12,3 КР 11,1 КР

12,4 КР 11,05 КР

10,8 CP 7,8 CP

14.,9 КР 13 9 КР юЬ «ю

ЮЮ

П р и м е ч а н и ег КР - когезионное разрушение по материалу низа обуви

CP - смешанное разрушение

Составитель A. Просвирни

Редактор В. Петраш Техред А.йч Корректор й. Повх.

Заказ 10469/27 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 (по прототипу) Предел прочности при расслаивании, кН/м

Ю ЮЮ

Черный Термостиро- эластонип пласт

ДСТ-30

Черный Термостиро- эластонип пласт

ДСТ-30