Распределитель жидкости для тепломассообменной колонны
Иллюстрации
Показать всеРеферат
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОЙ КОЛОННЫ , содержащий горизонтально установленные и параллельно расположенные желоба с переливными порогами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет перераспределения газа (пара) по сечению колонны , верхний торец каждого порога выполнен с параболическим профилем. 9 О5 со со 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистических
РЕСПУБЛИК
g(gg В 01 D 53/18 В 01 D 53/20 (. (1 (!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3483242/23-26 (22) 17.08.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) И. П. Слободяник
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Краснодарский политехнический институт (53) 66.015.23 (088.8) (56) 1. Рамм В. M. Абсорбция газов. М., «Химия», 1976 с. 319.
„„SU„„1064994 A (54) (57) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОй КОЛОННЫ, содержащий горизонтально установленные и параллельно расположенные желоба с переливными порогами, отличаюи(ийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет перераспределения газа (пара) по сечению колонны, верхний торец каждого порога выполнен с параболическим профилем.
1064994
ВНИИПИ .Заказ 10679/6 Тираж 633 Подписное
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для систем газа (пар) — жидкость, предназначенных для равномерного распределения жидкости по сечению насадочных колонн и колонн с тарелками провального типа при проведении процессов абсорбции, ректификации, промывки газов, и может найти применение в химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.
Известен распределитель жидкости для тепломассообмен ной колонны, содержащий горизонтально установленные и параллельно расположенные желоба с переливными порогами (1).
Недостатком известного распределителя является неравномерное распределение жидкости по сечению тарелок с диаметральным направлением движения жидкости, когда количество жидкости на периметре слива должно изменяться по синусоидальному закону.
Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена за счет перераспределения газа (пара) по сечению колонны.
Поставленная цель достигается тем, что в распределителе жидкости для тепломассообменной колонны, содержащем горизонтально установленные и параллельно расположенные желоба с переливными порогами, верхний торец каждого порога выполнен с пароболическим профилем.
На фиг. 1 показана колонна с распределением жидкости на верхней тарелке, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.
Распределитель жидкости состоит из двух параллельно расположенных горизонтальных желобов 1 над центром тарелки, А-А б с внутренней стороны каждого желоба установлен съемный переливной порог 2, желоба 1 соединены между собой двумя переточными трубами 3, жидкость в желоба
1 подается по трубам 4. Съемный переливной порог 2 имеет параболический профиль верхней кромки 5 и зубчатую форму.
Распределитель жидкости работает следующимм образом.
Жидкость подается в один или два же10 лоба 1 по трубам 4 и уровень ее выравнивается в желобах посредством переточных труб 3 (фиг. 1 — 3). Слив жидкости из желобов 1 происходит через верхние кромки
5 переливных порогов 2. При этом параболический профиль порогов обеспечивает максимальный слив жидкости в центре тарелки с наибольшей ее площадью контакта, а минимальный — с наименьшей площадью, что способствует равномерному распределению жидкости по сечению тарел2О ки без переливных устройств. Зубчатая форма верхней кромки 5 переливных порогов обеспечивает равномерное распределение жидкости по периметру слива переливного порога при изменении нагрузок по жидкости.
25 Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает равномерное распределение жидкости по сечению тарелки с однонаправленными движением газа (пара) и жидкости без переливных устройств, что, способствует повышению эффективности массообмена тарелки.
Экономический эффект от внедрения распределителя жидкости в одной ректификационной колонне ф 1,6 м с 30 тарелками может составить около 15-20 тыс. руб. в год за счет повышения эффективности массообмена, обеспечивающего уменьшеwe энергетических затрат и снижение себестоимости продуктов разделения по сравнению с. базовым объектом — прототипом.