Струйный дезинтегратор

Струйный дезинтегратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТРУЙНЫЙ ДЕЗЫНТЕГРАТОР для получения пульпы дискретных неорганических волокон, например нитевидных кристаллов, содержащий корпус с коническим днищем, установ ..: ленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический барабай, поверхность которого перфорирована, струйные форсунки, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, отличающийся тем, что,с целью повышения его производительности и качества пульпы за счет, предотвращения ломки отдельных кристаАлов , струйные форсунки установлены снаружи барабана эквидистантно его .поверхности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ . Юагрулга крис.щ т р, 17,7

llnuuyr жидкасати

СлиФ миА ости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3441842/23-26 (22) 26.05.82 ,(46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) (0.Ц. Куников, С.С. Леньков, 3.И. Свиридова,. Н.К. Авсинеева,.

И.В; Максимчук и Н.Н. Зубков (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при

МВТУ им. Н.Э. Баумана (53) 66.063.622 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 251680, клс В 01 F 7/18, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

В 762947, кл. В 01 F 5/02, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

9 182358, кл. В 29 В 1/04, 1980.

„„SU„„1065000 А

3(5В В 01 F 9/02; B 02 С 19/02

1;, (54) (57) СТРУЙНЫЙ ДЕЗЫНТЕГPATOP для получения пульпы дискретных неорга нических волокон, например нитевидных кристаллов, содержащий корпус с коническим днищем, установ..:ленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический бараба((, поверхность которого перфорирована, струйные форсунки, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, отличающийся тем, что,с целью повыаения его производительности и качества пульпы за счет.предотвращения ломки отдельных кристаллов, струйные форсунки установлены снаружи барабана эквидистантно его .поверхности.

1065000

1

Изобретение относится к первичной переработке дискретных неорганических волокон, в том числе нитевидных монокристаллов, и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для смещения и диспергирования, использующие различного рода. механические мешалки. Иногда для интенсификации процесса одновременно используется и барботажное пЕремешивание 51 3.

Однако при получении пульпы иэ нитевидных кристаллов в подобных

| аппаратах невозможно достичь ее однородности, кроме того, применение широко распространенных механических мешалок для диспергирования нитевидных кристаллов нецелесообразно иэ-за сильного повреждения кристаллов подвижными механическими частями при значительном времени их нахождения в диспергаторе в случае непрерывного процесса.

Известен струйный дезынтегратор для получения пульпы иэ нитевидных кристаллов, содержащий корпус, подводящий патрубок, установленные на нем привод, выполненный в виде сегнерова колеса, и жестко связанный с приводом диспергирующий орган. Для повышения степени однородности пульпы дезынтегратор снабжен калибровочной сеткой. закрепленной в корпусе .над диспергирующим органом. Диспергирующим органом. Диспергирующий орган выполнен в виде полого цилиндра с форсунками, установленными на его торцовой. поверхности,об1 ращенной к калибровочной сетке (2) ..

Недостатком этого устройства яв.ляется низкая производительность процесса, связанная с тем, что воздействие одних только движущихся водяных струй неспособно обеспечить активное перемешивание спутанной мас сы нитевидных кристаллов, находящихся над калибровочной сеткой.

Известен также струйный деэынтегратор для получения пульпы дискретных неорганических волокон,например нитевидных кристаллов, содержащий корпус с коническим днищем, .установленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический барабан, поверхность которого перфорирована, .струйные форсунки, размещенные в его центре устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала (3g.

Недостаток данного устройства состоит в плохом качестве пульпы,,так как в .цилиндрическом барабане струя жидкости направлена на массу кристаллических волокон сверху вниз и зто приводит к значительной !

65 ломке индивидуальных волокон, в результате чего одновременно снижается производительность.

Кроме того, укаэанное явление понижает и производительность процесса деэынтегрирования кристаллической массы, так как на производительности процесса также отрицательно сказывается и явление эасора и забивания ячеек сетки или перфораций поверхности барабана, находящейся в нем массой, непродиспергировавшихся кристаллов. Причем душевание, ведущееся от центра барабана, оказывается менее эффективным по сравнению с обратным направлением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества пульпы эа счет предотвращения ломки отдельных кристаллов в диспергаторе.

Поставленная цель достигается за счет того, что в струйном дезынтеграторе для получения пульпы дискретных неорганических волокон, например нитевидных кристаллов,содержащем корпус с коническим днищем, установленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический барабан, поверхность которого перфорирована, струйные форсунки, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого. материала, струйные форсунки установлены снаружи бараба на эквндистантно его поверхности.

При указанном размещении форсунок вне полости барабана с, направлением днспергнрующих жидкостных струй на его внешнюю поверхность зона диспергирования находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана .и отделившиеся волокна имеют возможность покинуть зону вместе с противотоком жидкости и далее уже не участвовать в процессе деэынтеграции.

На чертеже изображен предЛагаемый струйный дезынтегратор.

Струйный дезынтегратор содержит корпус 1, в котором установлен в опорах 2 на валу-3 вращающийся цилиндрический барабан 4 с перфорированной поверхностью или обтянутый калибровочной сеткой 5. Через одну иэ опор по вращающийся барабан 4 проходит загрузочный патрубок б.

Вращение барабана осуществляется электродвигателем 7 через редуктор 8 и пару зубчатых колес 9 и

10. Вокруг вращающегося барабана 4 расположены несколько диспергирующих органов, каждая иэ которых представляет собой заглушенный с одного конца пустотелый цилиндр 11, на боковой поверхности которого, обращенной к калибровочной сетке, установлены струйные форсунки 12, 1065000

Составитель Е. Сотникова

Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетник

Редактор И. Келемеш

Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11125/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 а открытый конец подключен к насосу (на чертеже не показан), подающему жидкость под давлением. В днище дезынтегратора закреплен отводящий патрубок 13.

Струйный деэынтегратор работает следующим образом.

Продукт, подлежащий обработке, передается через загрузочный патрубок 6 внутрь барабана 4. Аппарат подключается к насосу, подающему жидкость под давлением до

5 атм, и включают электродвигатель

7, приводящий во вращение через редуктор 8 и пару зубчатых колес 2 и 10 барабан 4. Жидкость, подающаяся насосом, по цилиндрам 11 поступает к форсункам 12 и омывает поверхность калибровочной сетки 5.

При этом исходная войлокообразная масса нитевидных кристаллов разъеди. няется на отдельные кристаллы, ко торые увлекаются стекающей жидкостью и проходят сквозь сетку 5, поступая затем в отводящий патрубок

13. Медленное вращение барабана 4 со скоростью 70-100 об/мин позволяет осуществить активное перемещение спутанной массы кристаллов в "мягком" режиме, не приводящем к их поломке, и посточную промывку (очистку) калибровочной сетки душеванием с целью предотвращения забивания ее отверстий.

Крупные трехмерные кристаллы, пылевидные глобусы, выкрошившиеся куски футеровки и другие крупные. механические частицы не попадают в пульпу, а остаются на сетке, откуда 0 они извлекаются периодически по ме, ре накопления через специальные люки в корпусе и вращающемся бара- бане.

15 Таким образом, степень ломки отделившихся волокон значительно понижается и одновременно растет скорость отделения индивидуальных волокон от общей кристаллической

2О массы (за счет значительно более короткого пути), т .е. растет производительность процесса. Ведущееся с периферийной стороны душирование более надежно очищает перфорации

75 (сетку.) барабана, что также положительно влияет на условие отвода волокон, т.е. на повышение производительности.