Способ изготовления рабочей части метчика

Способ изготовления рабочей части метчика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТЧИКА, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки иг последующего формирования на ней затылованного резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подъем - выстой - спад. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы. со (Л 05 СЛ О 05 СО

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уапц В 21 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2883960/25-27 (22) 18.02.80 (23) 01.08.77 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) Ф. Н. Канареев и Б. Т. 5Какич (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.771.013 (088.8) (56) 1. Палей Н. М. Технология производства режущего инструмента. М., Машгиз, 1963, с. 241 — 244-.

2. Авторское свидеетельство СССР № 406615, кл. В 21 К 5/00, 22.06.72 (прототип).

„„SU„„1065069 А (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТЧИКА, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки и последующего формирования на ней затылованного резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подъем — выстой — спад.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы.

1065069

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления рабочей части метчиков методами пластического деформирования их поверхности.

Известен способ изготовления рабочей части метчика путем выполнения стружечных канавок, а затем шлифования резьбы с образованием затылка по профилю и обратной конусности (1).

Недостатком данного способа является низкая производительность, образование прижогов и структурных изменений поверхностного слоя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления рабочей части метчика путем формирования поперечного сечения заготовки и последующего формирования на ней затыло>>анного резьбового профиля радиальной штамповкой. используя в качестве инструмента пуансоны (2).

Недостатками дапноп> сгюсоба являются сложность изготовления пуансонов и невозможность их изготовления для образования резьбового профиля на мелкоразмерных метчиках; необходимость специального кузнечнопрессового оборудования, которое должно обеспечить перемещение четырех рабочих органов, на которь>х закреплены пуансоны, и при этом обеспечивать жесткую синхронизацию скорости их перемещения, так как в противном случае будет получаться различная высота профиля на различных гранях; малая стойкость пуансонов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления затылованного резьбового профиля на метчике и снижение трудоемкости изготовления метчика с винтовыми гранями.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочей части метчика, например бесстружечного, путем формирования поперечного сечения заготовки и последуюгцего формирования на ней

I затылованного резьбового профиля, затылованный резьбовой профиль формируют резьбонакатными роликами, которым сообщают в процессе накатывания возвратнопоступательное радиа>ь>>ос перемещение по циклу подъем — выстой -- спад.

Кроме того, заготовку скручивают в процессе накатывания резьбы.

На фиг. 1 изобра>кена заготовка метчика, поперечное сечение: а — перед формированием на ней резьбового профиля; б — после формирования резьбового профиля; на фиг. 2 — последовательность операций формирования готового профиля; а — первоначальное расположение резьбонакатных роликов; б — образование резьбового профиля при перемещении роликов в радиальном направлении, от центра заготовки; в — то же без перемещения роликов в радиальном

>>вправлении; г — — формирование резьбового профиля при перемещении роликов в радиальном направлении к центру заготовки.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: с(в †диа-.р заготовки;

1,— глубина лыски;

„Р - радиус кривизны по нару жному диi аметру;

0. радиус кривизны по внутреннему диО 1 а метру;

Йн,й,„>соответственно наружный, средний, — внутренние диаметры; вн

t -радиус смазочной канавки;

Ь -ширина смазочной канавки;

1(-величина затылования;

1 -заготовка метчика;

Q - ðåçüáoHàêà T>3ûå ролики.

Пример. Предлагаемым способом производят изготовление рабочей части бесстружечного метчика с винтовыми гранями (М20).

По сравнению с известным способом, когда сначала получают заготовку с H>>нтовы MH гранями,а затем формируют на ней резьбу

Способ реализуют следующим <>б>разом.

Заготовку метчика 1 устанавливак>т и закре>i;IH>oT в зажимном приспособлении, например, трехкулачковом патроне токарновинторезного станка. В резцедержателе суппорта устанавливают инструмент, которым производят накатывание резьбового профиля. Настраивают винторезную цепь станка на шаг, равный шагу метчика. Вращают мет25 чик 1, а резьбонакатным роликом 2 сообщают принудительное осевое перемещение, соответствующее шагу метчика. В первоначальный момент резьбонакатные ролики находятся в центре лысок. При повороте метчика резьбонакатные ролики, контакlируя с заготовкой, перемещаются в радиальном направлении от центра заготовки метчика, при этом происходит течение металла 13 тангенциальном направлении и образуется резьбовой профиль. Затем резьбонакатные ролики выходят на участок за> отовки, выполненный по окружности, и не перемещаются в радиальном направлении. При дальнейшем повороте заготовки метчика резьбонакатные ролики переходят на участок лысок, при этом они перемегцаются в радиальном 1>àèðàâëå40 нии к центру заготовки. Таким образом резьбонакатным роликам в процессе накатывания сообщают возвратно-поступательное радиальное перемещение по циклу подьем - — Bl>icTQH — спад, а на заготовке метчика получают затылованный резьбовой про4 филь. Размеры затылования зависят от конфигурации и размеров поперечного сечения заготовки метчика. B процессе резьбообразования продольные лыски s рансформируются в смазочные канавки. Для получения метчиков с винтовым расположением зубьев заготовку скручивают в процессе накатывания резьбового профиля.! з полного профиля, предлагаемый способ обеспечивает в 2 раза большую производительность. Это достигается в результате совмещения операции формирования резьбы и операции получения винтовых граней. Кроме того, в результате образования коленчатого слоя на поверхности накатанной резь065069 бы стойкость метчиков, !Тзготовг! HHhlx предложенным способом, выше. Для осу!цествления предложенного способа нс треба ется специализированное оборудование, испо,!ьзуются серийно вып скаемые H;llll(иром lill ленность о токарно-вииторезные с-.анки и резьбонакатны" плашки.

Составитель С. Сасенко

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 10545/! 0 Тираж 6чо Подписное

ВНИИ1тИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4