Способ определения оптимальной скорости резания

Способ определения оптимальной скорости резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ по предварительно выбранному исходному параметру, в качестве которого выбирают максимальную силу резания, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результата. предварительно перед резанием создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, определяют оптимальную скорость резания в диапазоне Vp

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1(511 В 2 3 В 1 /О 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3463733/25-08 (22) 05 ° 07.82 (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) Н.В.Талантов, Г.A Воеводин и A.È.Êóð÷åíêî (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 ° 941.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 614892, кл. В 23 В 1/00, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ по предзарительно выбранному исходному параметру, в качестве которого выбирают максимальную силу резания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения достоверности результата, предварительно перед резанием создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, определяют оптимальную скорость резания в диапазоне 1 (2,0-3,0) Vp м „, в котором измеряют на поверхности резания в направлении вектора скорости резания размеры блестящих и матовых участков, а за оптимальную принимают скорость, при кото-! „ рой отношение -- - 2-4, ) мат где VD — диапазон определения оптимальной скорости резания;

Vpz„ скорость резания, соответcTBóþùàÿ максимальной силе Ф резания;

Lqi — размер блестящих учабтхав; Щ размер матовых участков. Св

1065085

Изобретение относится к обрабоФке металлов резанием и может быть использовано для определения оптимальной скорости резания, т.е. скорости, на которой имеет место минимальная интенсивность износа инструмента и наибольший путь резания, пройденный инструментом.

Известен способ определения оптимальной скорости резания инструментом, например твердосплавным, по предварительно выбранному исходному параметру процесса резания, в качестве которого выбирают максимальную силу резания Р „ и оптимальную скорость Уо определяют из графика P- V как скорость, соответствующую силе резания, определенной иэ соотношения Рч = (0«7-0,9)

ЧО

«Р s причем V > V>z ° где

Ч

Однако этот способ не обеспечивает достаточной достоверности при определении оптимальной скорости резания вследствие следующих причин, Износ инструмента определяется процессами, протекающими в зоне контакта обрабатываемого материала с задней грани инструмента (износ измеряется по задней грани инструмента). Оптимальная скорость резания имеет место только при определенном ниде взаимодействия по задней грани инструмента. С изменением скорости резания происходит смена видов контактного взаимодействия как по передней, так и по задней грани, но аналогичные виды контактного взаимодействия по передней и задней грани реализуются на различных скоростях, а величина их смещения является сложной функцией большого числа факторов, определяющих условия резания. Поэтому оценка оптимальности скорости по характеристикам следов взаимодействия на передней грани инструмента, как это делалось в известном способе, не всегда может дать достоверные результаты.

Цель изобретения — повышение достоверности результатов способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения оптимальной скорости резания по предварительно выбранному исходному параметру, в качестве которого выбирают максимальную силу резания, предварительно перед резанием

t0

Зб

65 создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, определяют оптимальную скорость резания н диапазоне Ч = (2,0-3,0)Ч «„ „ в котором .измеряют на поверхности резания в направлении вектора скорости резания размеры блестящих и матовых участкон, а за оптимальную принимают скорость, при которой

46> отношение ---- 2-4, ) мат где Чо - диапазон определения оптимальной скорости резания;

Ч мдк — скорость резания, соответствующая максимальной силе резания; ь — размер блестящих участков;

4щд — размер матовых учаcòêîâ.

Способ реализуется следующим образом.

Создают на задней поверхности инструмента фаску износа 0,3-0,4 мм, обрабатывают образец резанием, измеряют силу резания, определяют скорость резания, соответствующую максимальной силе резания, оптимальную скорость резания находят в диапазоне Vo = (2, 0-3, 0) Vр,,„ где Чо — диапазон определения оптимальной скорости резания;

Vpz гк скорость резания« сооТВеТ стнующая максимальной силе . резания, в котором на поверхности резания в направлении вектора скорос..и резания измеряют размеры блестящих и матовых участков, а эа оптимальную принимают скорость, при которой отношение размера блестящих участков к размеру матовых равно 2-4.

Пример, Определяют оптимальную скорость резания при обработке стали 20ХН3А инструментом иэ твердого сплава Т5К10 на следующих режимах резания: подача 5

0,385 мм/об; глубина резания

1,5 мм; беэ охлаждения. Предварительно перед резанием на задней поверхности инструмента создают фаску 0,35 мм, обрабатывают образец резанием, измеряют силу резания. Определяют скорость резания, соответствующую максимальной силе резания Ч „,акс 31 м/мин. В диапазоне Vo — (2,0-3,0 VpT,макс — 62-93 м/мин определяют размер блестящих и матовых участков на поверхности резания. За оптимальную скорость резания принимают V = 90 м/мин, при которой отношение размера блестящих участков к размеру матовых равно 3,0.

В результате достоверность повышается на 20-30% в сравнении с прототипом при определении оптимальной скорости резания, повышается

1065085

Составитель A.Øóáèí

Техред Л,Пилипенко Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Кищтулинец

l»

Заказ 10928/11 тирам 10 42 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 эффективность процесса механической обработки деталей на металлоремущем оборудовании за счет снижения расхода режущего инструмента, сокращения потерь времени на смену инструмента и наладку оборудования, повышения производительности труда за счет интенсификации процесса резания.